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3차원 측정기
3차원 측정기
미투토요 CMM으로 자동차 부품 품질을 한 단계 끌어올린 현장 이야기
26.02.06
1. 고객사 소개 및 요구사항
1) 자동차 부품 정밀 가공 전문 기업
경북 왜관에 위치한 이 업체는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작을 전문으로 합니다. 주요 생산 품목은 정밀 부품의 커버와
자동차용 정밀 금형의 직접 제작 및 유지보수입니다.
2) 까다로운 측정 요구사항 충족
고객사는 크고 복잡한 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게
수행하길 원했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원
측정 프로그램을 사전 제작하여 양산에 즉시 적용하고자 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 대형 측정물과 높은 강성 요구
2톤 이상의 금형 및 85인치급 대형 디스플레이 부품을 측정해야
했기에, 넉넉한 측정 범위(X1200 Y2000
Z1000mm)와 2,500kg까지 가능한 구조 강성이
필수적이었습니다.
2) 고정도와 경제성의 균형
Mitutoyo 122010 모델은 2. 3 +
3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도
탁월한 내구성과 경제성을 갖추고 있어 최적의 선택이었습니다.
3. Mitutoyo 122010 주요 사양
1) 넉넉한 측정 범위와 뛰어난 강성
X, Y, Z 축 각각 1200mm, 2000mm,
1000mm의 넓은 측정 공간을 제공합니다. 또한
2,500kg에 달하는 하중을 견딜 수 있는 견고한 구조를
자랑합니다.
2) 높은 정밀도와 검증된 성능
2.3 + 3L/1000μm의 정밀도로 미세 형상까지 정확하게 측정 가능합니다. 국내외 다수 고객사에서 성능과 내구성을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
4. 최적의 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향으로 프로브 각도를 자동 제어하여 복잡한 형상
측정에 유연성을 더합니다. 반복적인 측정 작업의 효율성을 크게
향상시킵니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하며, 정밀한 형상 측정을
위해 최적화되었습니다. 자동화와 높은 정밀도를 동시에 만족시키는
조합입니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 3D CAD 데이터 활용 가능
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D CAD
모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있습니다. 이는 실물
측정물 준비 없이도 프로그램 작성을 가능하게 합니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
기존 7~10일 이상 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을
획기적으로 줄여줍니다. 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 신속한
대응이 가능해집니다.
6. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석 (CAT1000S)
1) 설계 의도와 실제 제품의 시각적 비교
CAT1000S 소프트웨어는 CAD 도면과 실제 측정 데이터를
직접 비교하여 차이를 시각적으로 보여줍니다. 이를 통해 설계
의도와의 일치 여부를 명확히 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이를 통해 제품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수
있습니다.
7. 대형 장비의 안전하고 효율적인 설치
1) 6.2톤에 달하는 대형 모델
장비 크기 2140 × 3400 × 3650mm, 무게 6.
2톤에 달하는 대형 장비입니다. 전문 도비팀의 철저한 사전 환경
분석을 통해 안전하게 설치가 진행되었습니다.
2) 측정실 환경 최적화
설치 전 측정실의 온도, 진동, 습도 등 환경 요인을
점검했습니다. 높은 습도는 제습기를 설치하여 45% 수준으로
유지했습니다.
8. 측정 프로그램 사전 제작의 이점
1) 측정 효율성 극대화
실물 측정물 없이도 미리 프로그램을 작성함으로써, 양산 시 바로
측정을 시작할 수 있습니다. 이는 전체 생산 리드 타임을
단축하는 데 크게 기여합니다.
2) 품질팀의 부담 경감
복잡한 측정 요소에 대한 프로그램 작성 시간을 줄여, 품질팀의
업무 부담을 덜어줍니다. 수일에서 2주까지 소요되던 작업이 대폭
단축됩니다.
9. 소프트웨어의 활용
1) 종합적인 측정 데이터 관리
GeoPak 소프트웨어는 측정 계획부터 결과 보고까지 측정 전
과정을 효율적으로 관리합니다. 데이터의 신뢰성과 추적성을 높이는
데 기여합니다.
2) 다양한 측정 및 분석 기능 제공
다양한 측정 기능을 지원하며, 측정 데이터를 기반으로 상세한
분석 및 보고서 작성이 가능합니다. 이는 품질 개선 활동에
중요한 정보를 제공합니다.
10. 향상된 생산성과 품질 관리
1) 측정 시간 단축 및 생산성 향상
신속하고 정확한 측정은 물론, 자동화된 프로그램 운영을 통해
전체 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2) 정밀 부품 품질의 신뢰성 확보
고정밀 측정 장비와 소프트웨어 활용은 자동차 부품의 품질
신뢰성을 높이고, 불량률 감소에 기여합니다. 이는 고객 만족도
향상으로 이어집니다.
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1) 자동차 부품 정밀 가공 전문 기업
경북 왜관에 위치한 이 업체는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작을 전문으로 합니다. 주요 생산 품목은 정밀 부품의 커버와
자동차용 정밀 금형의 직접 제작 및 유지보수입니다.
2) 까다로운 측정 요구사항 충족
고객사는 크고 복잡한 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게
수행하길 원했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원
측정 프로그램을 사전 제작하여 양산에 즉시 적용하고자 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 대형 측정물과 높은 강성 요구
2톤 이상의 금형 및 85인치급 대형 디스플레이 부품을 측정해야
했기에, 넉넉한 측정 범위(X1200 Y2000
Z1000mm)와 2,500kg까지 가능한 구조 강성이
필수적이었습니다.
2) 고정도와 경제성의 균형
Mitutoyo 122010 모델은 2. 3 +
3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하면서도, 대형 장비임에도
탁월한 내구성과 경제성을 갖추고 있어 최적의 선택이었습니다.
3. Mitutoyo 122010 주요 사양
1) 넉넉한 측정 범위와 뛰어난 강성
X, Y, Z 축 각각 1200mm, 2000mm,
1000mm의 넓은 측정 공간을 제공합니다. 또한
2,500kg에 달하는 하중을 견딜 수 있는 견고한 구조를
자랑합니다.
2) 높은 정밀도와 검증된 성능
2.3 + 3L/1000μm의 정밀도로 미세 형상까지 정확하게 측정 가능합니다. 국내외 다수 고객사에서 성능과 내구성을 입증받은 베스트셀러 모델입니다.
4. 최적의 프로빙 시스템 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향으로 프로브 각도를 자동 제어하여 복잡한 형상
측정에 유연성을 더합니다. 반복적인 측정 작업의 효율성을 크게
향상시킵니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극히 미세한 접촉에도 민감하게 반응하며, 정밀한 형상 측정을
위해 최적화되었습니다. 자동화와 높은 정밀도를 동시에 만족시키는
조합입니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 3D CAD 데이터 활용 가능
Mitutoyo의 CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D CAD
모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있습니다. 이는 실물
측정물 준비 없이도 프로그램 작성을 가능하게 합니다.
2) 측정 프로그램 작성 시간 대폭 단축
기존 7~10일 이상 소요되던 측정 프로그램 작성 시간을
획기적으로 줄여줍니다. 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 신속한
대응이 가능해집니다.
6. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 분석 (CAT1000S)
1) 설계 의도와 실제 제품의 시각적 비교
CAT1000S 소프트웨어는 CAD 도면과 실제 측정 데이터를
직접 비교하여 차이를 시각적으로 보여줍니다. 이를 통해 설계
의도와의 일치 여부를 명확히 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 필수적인 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능합니다. 이를 통해 제품의 품질을 더욱 정밀하게 관리할 수
있습니다.
7. 대형 장비의 안전하고 효율적인 설치
1) 6.2톤에 달하는 대형 모델
장비 크기 2140 × 3400 × 3650mm, 무게 6.
2톤에 달하는 대형 장비입니다. 전문 도비팀의 철저한 사전 환경
분석을 통해 안전하게 설치가 진행되었습니다.
2) 측정실 환경 최적화
설치 전 측정실의 온도, 진동, 습도 등 환경 요인을
점검했습니다. 높은 습도는 제습기를 설치하여 45% 수준으로
유지했습니다.
8. 측정 프로그램 사전 제작의 이점
1) 측정 효율성 극대화
실물 측정물 없이도 미리 프로그램을 작성함으로써, 양산 시 바로
측정을 시작할 수 있습니다. 이는 전체 생산 리드 타임을
단축하는 데 크게 기여합니다.
2) 품질팀의 부담 경감
복잡한 측정 요소에 대한 프로그램 작성 시간을 줄여, 품질팀의
업무 부담을 덜어줍니다. 수일에서 2주까지 소요되던 작업이 대폭
단축됩니다.
9. 소프트웨어의 활용
1) 종합적인 측정 데이터 관리
GeoPak 소프트웨어는 측정 계획부터 결과 보고까지 측정 전
과정을 효율적으로 관리합니다. 데이터의 신뢰성과 추적성을 높이는
데 기여합니다.
2) 다양한 측정 및 분석 기능 제공
다양한 측정 기능을 지원하며, 측정 데이터를 기반으로 상세한
분석 및 보고서 작성이 가능합니다. 이는 품질 개선 활동에
중요한 정보를 제공합니다.
10. 향상된 생산성과 품질 관리
1) 측정 시간 단축 및 생산성 향상
신속하고 정확한 측정은 물론, 자동화된 프로그램 운영을 통해
전체 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2) 정밀 부품 품질의 신뢰성 확보
고정밀 측정 장비와 소프트웨어 활용은 자동차 부품의 품질
신뢰성을 높이고, 불량률 감소에 기여합니다. 이는 고객 만족도
향상으로 이어집니다.
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