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3차원 측정기
3차원 측정기
반도체 소재 생산 혁신 마이크로텍 열처리 튜브타입 도입기
26.02.06
1. 반도체 산업의 중심, 경기도 이천
1) 첨단 산업 도시로의 변화
는 SK하이닉스 생산기지를 중심으로 산업 구조를 첨단 산업
중심으로 재편하고 있습니다. 이를 위한 인프라 구축과 생태계
조성이 빠르게 이루어지고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 조성
반도체 파크 조성을 통해 관련 중소기업, 소재·부품 기업을
유치하고 클러스터를 추진하고 있습니다. 고기능성 세라믹 부품
국산화를 위한 연구·지원 시설도 구축하고 있습니다.
2. 고객사의 요구 사항
1) 특정 온도 및 기능 요구
고객사는 반도체 소재 생산 공정에 사용될 900~1000℃의
고온 열처리가 가능한 열처리로를 원했습니다. 또한 진공 상태
유지가 가능하고, 400~500℃로 가열된 산소 가스를 주입하는
기능이 필요했습니다.
2) 신속한 납품의 필요성
개발 일정상 1개월 이내의 신속한 납품이 필수적인
상황이었습니다. 이에 맞춰 맞춤형 전기로 설계 및 제작이
시급했습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 설계
1) 정밀 공정에 적합한 튜브 진공 열처리로
고객사의 요구에 맞춰 정밀 공정에 최적화된 튜브 진공 열처리로를
설계했습니다. 이는 고품질 반도체 소재 생산에 필수적인
요소입니다.
2) 진공 시스템 및 가스 프리히터 통합
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치하여 요구되는 온도 범위
내에서 산소 가스를 정밀하게 제어할 수 있도록 설계했습니다.
이는 복잡한 공정 조건을 만족시키기 위함입니다.
4. 마이크로텍의 맞춤형 설계
1) PID 프로그램 방식의 정밀 온도 제어
PID 프로그램 방식을 적용하여 목표 온도를 정확하고 안정적으로
제어할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 열처리 공정의 일관성과
신뢰성을 확보했습니다.
5. SiC 발열체 적용의 장점
1) 유지보수의 용이성
칸탈 A1 방식과 달리, SiC 발열체는 개별 교체가 가능하여
유지보수가 훨씬 수월합니다. 이는 설비 가동 중단 시간을
최소화하고 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
2) 시간 및 비용 절감
발열체 파손 시 전체 교체가 필요했던 기존 방식과 달리, 개별
교체가 가능하여 시간과 비용 측면에서 효율성을 높였습니다. 이는
고객사의 운영 부담을 줄여줍니다.
6. 기능적 통합 및 안전 장치
1) 플로우메타 내장
플로우메타를 내장하여 산소 주입량을 정밀하게 조절할 수 있도록
했습니다. 이는 특정 공정 조건에 따른 미세한 가스 제어를
가능하게 합니다.
2) 안전한 운용을 위한 설계
오버히팅 시 자동으로 전원을 차단하는 안전 장치를 내장하여
설비의 안전성을 확보했습니다. 이는 잠재적인 사고를 예방하고
안정적인 운용을 보장합니다.
7. 신속한 납품 및 설치 과정
1) 25일 만의 성공적인 완료
표준 납기일 60일을 훨씬 단축하여 25일 만에 열처리로의
제작부터 설치까지 모든 과정을 완료했습니다. 이는 고객사의
촉박한 개발 일정을 맞추기 위한 노력이었습니다.
2) 철저한 일정 관리
설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치까지 전 과정에서 빠른
일정 속에서도 철저한 관리를 진행했습니다. 이는 고품질 설비의
신속한 납품을 가능하게 했습니다.
8. 고객사의 만족 후기
1) 정밀한 온도 제어 및 우수한 성능
고객사는 열처리로의 온도 제어가 매우 정밀하며, 발열 및 단열
성능이 뛰어나다고 평가했습니다. 이는 설계 단계에서의 정밀한
검토와 제작 과정의 품질 관리가 반영된 결과입니다.
2) 유지보수 편의성 및 신속한 납품
SiC 발열체 적용으로 유지보수가 수월해진 점과 25일 만에
납품 및 설치가 완료되어 개발 일정에 차질이 없었던 점에 대해
매우 만족하며 감사를 표했습니다.
9. 전방위적인 맞춤형 솔루션
1) 고객사 요구 사항의 충실한 반영
이번 프로젝트는 고객사의 생산 일정, 정밀 요구 사항, 유지보수
효율성까지 다각적으로 고려한 맞춤형 솔루션으로 진행되었습니다.
이는 고객 중심의 접근 방식이 핵심이었습니다.
2) 반도체 산업 생산성 향상 기여
마이크로텍은 앞으로도 고온 열처리 장비에 대한 전문성과 고객
맞춤형 설계를 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질 향상에
지속적으로 기여할 것입니다.
10. 열처리 장비의 중요성
1) 정밀한 공정 제어의 필요성
반도체 소재 생산 공정에서는 미세한 온도 및 환경 변화가 제품
품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 정밀한 제어가 가능한 열처리
장비는 필수적입니다.
2) 안정적인 소재 생산의 기반
고품질의 열처리 장비는 안정적이고 균일한 소재 생산을 가능하게
하는 기반이 됩니다. 이는 첨단 기술 발전에 중요한 역할을
합니다.
11. 마이크로텍의 전문성
1) 고객 맞춤형 설계 및 제작 역량
마이크로텍은 고객사의 개별적인 요구 사항을 정확히 파악하고 이를
충족하는 맞춤형 설비 설계 및 제작 능력을 보유하고 있습니다.
이는 다양한 산업 분야의 까다로운 조건을 만족시킵니다.
2) 고온 열처리 장비 분야의 선도
지속적인 기술 개발과 품질 관리를 통해 고온 열처리 장비
분야에서 신뢰받는 기업으로 자리매김하고 있습니다. 이는 고객사의
성공적인 사업 운영을 지원합니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 첨단 산업 도시로의 변화
는 SK하이닉스 생산기지를 중심으로 산업 구조를 첨단 산업
중심으로 재편하고 있습니다. 이를 위한 인프라 구축과 생태계
조성이 빠르게 이루어지고 있습니다.
2) 반도체 클러스터 조성
반도체 파크 조성을 통해 관련 중소기업, 소재·부품 기업을
유치하고 클러스터를 추진하고 있습니다. 고기능성 세라믹 부품
국산화를 위한 연구·지원 시설도 구축하고 있습니다.
2. 고객사의 요구 사항
1) 특정 온도 및 기능 요구
고객사는 반도체 소재 생산 공정에 사용될 900~1000℃의
고온 열처리가 가능한 열처리로를 원했습니다. 또한 진공 상태
유지가 가능하고, 400~500℃로 가열된 산소 가스를 주입하는
기능이 필요했습니다.
2) 신속한 납품의 필요성
개발 일정상 1개월 이내의 신속한 납품이 필수적인
상황이었습니다. 이에 맞춰 맞춤형 전기로 설계 및 제작이
시급했습니다.
3. 마이크로텍의 맞춤형 설계
1) 정밀 공정에 적합한 튜브 진공 열처리로
고객사의 요구에 맞춰 정밀 공정에 최적화된 튜브 진공 열처리로를
설계했습니다. 이는 고품질 반도체 소재 생산에 필수적인
요소입니다.
2) 진공 시스템 및 가스 프리히터 통합
진공 시스템과 가스 프리히터를 통합 설치하여 요구되는 온도 범위
내에서 산소 가스를 정밀하게 제어할 수 있도록 설계했습니다.
이는 복잡한 공정 조건을 만족시키기 위함입니다.
4. 마이크로텍의 맞춤형 설계
1) PID 프로그램 방식의 정밀 온도 제어
PID 프로그램 방식을 적용하여 목표 온도를 정확하고 안정적으로
제어할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 열처리 공정의 일관성과
신뢰성을 확보했습니다.
5. SiC 발열체 적용의 장점
1) 유지보수의 용이성
칸탈 A1 방식과 달리, SiC 발열체는 개별 교체가 가능하여
유지보수가 훨씬 수월합니다. 이는 설비 가동 중단 시간을
최소화하고 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
2) 시간 및 비용 절감
발열체 파손 시 전체 교체가 필요했던 기존 방식과 달리, 개별
교체가 가능하여 시간과 비용 측면에서 효율성을 높였습니다. 이는
고객사의 운영 부담을 줄여줍니다.
6. 기능적 통합 및 안전 장치
1) 플로우메타 내장
플로우메타를 내장하여 산소 주입량을 정밀하게 조절할 수 있도록
했습니다. 이는 특정 공정 조건에 따른 미세한 가스 제어를
가능하게 합니다.
2) 안전한 운용을 위한 설계
오버히팅 시 자동으로 전원을 차단하는 안전 장치를 내장하여
설비의 안전성을 확보했습니다. 이는 잠재적인 사고를 예방하고
안정적인 운용을 보장합니다.
7. 신속한 납품 및 설치 과정
1) 25일 만의 성공적인 완료
표준 납기일 60일을 훨씬 단축하여 25일 만에 열처리로의
제작부터 설치까지 모든 과정을 완료했습니다. 이는 고객사의
촉박한 개발 일정을 맞추기 위한 노력이었습니다.
2) 철저한 일정 관리
설계, 제작, 품질 검사, 운송, 설치까지 전 과정에서 빠른
일정 속에서도 철저한 관리를 진행했습니다. 이는 고품질 설비의
신속한 납품을 가능하게 했습니다.
8. 고객사의 만족 후기
1) 정밀한 온도 제어 및 우수한 성능
고객사는 열처리로의 온도 제어가 매우 정밀하며, 발열 및 단열
성능이 뛰어나다고 평가했습니다. 이는 설계 단계에서의 정밀한
검토와 제작 과정의 품질 관리가 반영된 결과입니다.
2) 유지보수 편의성 및 신속한 납품
SiC 발열체 적용으로 유지보수가 수월해진 점과 25일 만에
납품 및 설치가 완료되어 개발 일정에 차질이 없었던 점에 대해
매우 만족하며 감사를 표했습니다.
9. 전방위적인 맞춤형 솔루션
1) 고객사 요구 사항의 충실한 반영
이번 프로젝트는 고객사의 생산 일정, 정밀 요구 사항, 유지보수
효율성까지 다각적으로 고려한 맞춤형 솔루션으로 진행되었습니다.
이는 고객 중심의 접근 방식이 핵심이었습니다.
2) 반도체 산업 생산성 향상 기여
마이크로텍은 앞으로도 고온 열처리 장비에 대한 전문성과 고객
맞춤형 설계를 바탕으로 반도체 산업 현장의 생산성과 품질 향상에
지속적으로 기여할 것입니다.
10. 열처리 장비의 중요성
1) 정밀한 공정 제어의 필요성
반도체 소재 생산 공정에서는 미세한 온도 및 환경 변화가 제품
품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 정밀한 제어가 가능한 열처리
장비는 필수적입니다.
2) 안정적인 소재 생산의 기반
고품질의 열처리 장비는 안정적이고 균일한 소재 생산을 가능하게
하는 기반이 됩니다. 이는 첨단 기술 발전에 중요한 역할을
합니다.
11. 마이크로텍의 전문성
1) 고객 맞춤형 설계 및 제작 역량
마이크로텍은 고객사의 개별적인 요구 사항을 정확히 파악하고 이를
충족하는 맞춤형 설비 설계 및 제작 능력을 보유하고 있습니다.
이는 다양한 산업 분야의 까다로운 조건을 만족시킵니다.
2) 고온 열처리 장비 분야의 선도
지속적인 기술 개발과 품질 관리를 통해 고온 열처리 장비
분야에서 신뢰받는 기업으로 자리매김하고 있습니다. 이는 고객사의
성공적인 사업 운영을 지원합니다.
마이크로텍 마이크로텍