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3차원 측정기
3차원 측정기
Mitutoyo 3차원 측정기 자동차 부품 산업 현장을 바꾸다
25.12.22
1. 자동차 부품업체, Mitutoyo 3차원 측정기 도입 결정
1) 고객사 특성
경북 왜관에 위치한 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형 제작
전문 기업입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버
등이며, 정밀 금형의 직접 제작 및 유지보수까지 수행합니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 싶어 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 모델 선정 이유
1) 측정 대상 규모
기존 금형과 제품이 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 측정해야 하는 상황이었습니다. 따라서 이에 맞는 넉넉한
측정 범위와 강성이 필수적이었습니다.
2) 장비 성능 요건
X1200 Y2000 Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성이 요구되었습니다. 또한
2. 3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도 유지 능력이
중요했습니다.
3. 최적 장비 Mitutoyo 122010의 사양
1) 측정 범위 및 강성
넉넉한 X1200 Y2000 Z1000mm 측정 범위는 대형
부품 측정에 적합합니다. 2,500kg까지 지지하는 뛰어난 구조
강성은 안정적인 측정을 보장합니다.
2) 정밀도 및 내구성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하며, 대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 갖추고 있습니다. 이는 여러 고객사에서 이미 검증된 베스트셀러 모델입니다.
4. 도입된 옵션 사양
1) 프로브 시스템 구성
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템은 최대 720방향 자동
제어로 반복 작업에 높은 유연성을 제공합니다. TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 미세 형상 측정에 최적화된 반응성을
자랑합니다.
2) 소프트웨어 선택
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
함께 도입하여 측정 능력의 극대화를 꾀했습니다. 이는 정밀
자동화 측정 및 CAD 기반 프로그램 개발을 지원합니다.
5. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하는 PH10MQ는 다양한 각도에서
정밀한 측정을 가능하게 합니다. 반복적인 측정 작업에서 높은
효율성과 유연성을 발휘합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
미세한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200은 복잡하고 정밀한
형상 측정에 최적입니다. 이를 통해 고객사의 높은 측정 요구를
만족시켰습니다.
6. CAD 기반 자동 프로그램 작성의 혁신
1) 기존 방식의 한계
일반적으로 실물 측정물 준비 후 3차원 측정 프로그램을 작성하는
데 수일에서 길게는 2주까지 소요되었습니다. 이는 품질팀에
상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어의 활용
3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있게
되어, 측정 프로그램 작성 시간을 획기적으로 단축했습니다.
7~10일 소요되던 시간이 크게 줄었습니다.
7. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍 가능
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식하여, 측정물 없이도 사전 프로그래밍이 가능합니다. 양산 시
즉시 실행하여 시간 낭비를 줄입니다.
2) 도면 변경에 대한 즉각적 대응
특히 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이
가능해졌습니다. 이는 생산 효율성 증대에 크게 기여합니다.
8. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 확보
1) CAT1000S의 기능
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 직접 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 명확하게 파악합니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능합니다. 이는 제품의 품질 신뢰도를 한층 높여줍니다.
9. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 장비 규모 및 무게
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 모델이었지만, 전문 도비팀이 안전하게 운반 및 설치를
진행했습니다. 사전 환경 분석을 통해 철저하게 준비했습니다.
2) 측정실 환경 개선
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 이는 장비의 안정적인 성능 유지에
필수적인 조치입니다.
10. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 성과
1) 고객 만족도 증대
신속하고 정확한 측정, 사전 프로그램 작성 기능으로 고객사의
생산성과 품질 관리 능력을 크게 향상시켰습니다. 대형 측정물에
대한 고민을 해결했습니다.
2) 향후 기대 효과
정밀 가공 전문 기업으로서 경쟁력을 더욱 강화하고, 첨단 측정
기술을 바탕으로 꾸준한 성장을 이어나갈 것으로 기대됩니다.
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1) 고객사 특성
경북 왜관에 위치한 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형 제작
전문 기업입니다. 주요 생산 품목은 정밀 모듈 커버, 백 커버
등이며, 정밀 금형의 직접 제작 및 유지보수까지 수행합니다.
2) 측정 요구사항
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 시 실물 없이도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 싶어 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 모델 선정 이유
1) 측정 대상 규모
기존 금형과 제품이 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 측정해야 하는 상황이었습니다. 따라서 이에 맞는 넉넉한
측정 범위와 강성이 필수적이었습니다.
2) 장비 성능 요건
X1200 Y2000 Z1000mm의 넓은 측정 범위와
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성이 요구되었습니다. 또한
2. 3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도 유지 능력이
중요했습니다.
3. 최적 장비 Mitutoyo 122010의 사양
1) 측정 범위 및 강성
넉넉한 X1200 Y2000 Z1000mm 측정 범위는 대형
부품 측정에 적합합니다. 2,500kg까지 지지하는 뛰어난 구조
강성은 안정적인 측정을 보장합니다.
2) 정밀도 및 내구성
2.3 + 3L/1000μm의 높은 정밀도를 유지하며, 대형 장비임에도 불구하고 탁월한 내구성과 경제성을 갖추고 있습니다. 이는 여러 고객사에서 이미 검증된 베스트셀러 모델입니다.
4. 도입된 옵션 사양
1) 프로브 시스템 구성
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템은 최대 720방향 자동
제어로 반복 작업에 높은 유연성을 제공합니다. TP200 고정도
터치 트리거 프로브는 미세 형상 측정에 최적화된 반응성을
자랑합니다.
2) 소프트웨어 선택
GeoPak, CAT1000P, CAT1000S 소프트웨어를
함께 도입하여 측정 능력의 극대화를 꾀했습니다. 이는 정밀
자동화 측정 및 CAD 기반 프로그램 개발을 지원합니다.
5. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 시스템
1) PH10MQ 자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하는 PH10MQ는 다양한 각도에서
정밀한 측정을 가능하게 합니다. 반복적인 측정 작업에서 높은
효율성과 유연성을 발휘합니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
미세한 접촉에도 민감하게 반응하는 TP200은 복잡하고 정밀한
형상 측정에 최적입니다. 이를 통해 고객사의 높은 측정 요구를
만족시켰습니다.
6. CAD 기반 자동 프로그램 작성의 혁신
1) 기존 방식의 한계
일반적으로 실물 측정물 준비 후 3차원 측정 프로그램을 작성하는
데 수일에서 길게는 2주까지 소요되었습니다. 이는 품질팀에
상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P 소프트웨어의 활용
3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전 제작할 수 있게
되어, 측정 프로그램 작성 시간을 획기적으로 단축했습니다.
7~10일 소요되던 시간이 크게 줄었습니다.
7. 측정 프로그램 작성 시간 단축 효과
1) 사전 프로그래밍 가능
CAD 데이터를 불러와 클릭 몇 번으로 측정 요소를 자동
인식하여, 측정물 없이도 사전 프로그래밍이 가능합니다. 양산 시
즉시 실행하여 시간 낭비를 줄입니다.
2) 도면 변경에 대한 즉각적 대응
특히 도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이
가능해졌습니다. 이는 생산 효율성 증대에 크게 기여합니다.
8. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 확보
1) CAT1000S의 기능
CAT1000S 소프트웨어를 활용하여 CAD 도면과 실측
데이터를 직접 비교할 수 있습니다. 이를 통해 설계 의도와 실제
제품 간의 차이를 명확하게 파악합니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능합니다. 이는 제품의 품질 신뢰도를 한층 높여줍니다.
9. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 장비 규모 및 무게
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 모델이었지만, 전문 도비팀이 안전하게 운반 및 설치를
진행했습니다. 사전 환경 분석을 통해 철저하게 준비했습니다.
2) 측정실 환경 개선
온도 및 진동은 양호했으나 습도가 높아 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 이는 장비의 안정적인 성능 유지에
필수적인 조치입니다.
10. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 성과
1) 고객 만족도 증대
신속하고 정확한 측정, 사전 프로그램 작성 기능으로 고객사의
생산성과 품질 관리 능력을 크게 향상시켰습니다. 대형 측정물에
대한 고민을 해결했습니다.
2) 향후 기대 효과
정밀 가공 전문 기업으로서 경쟁력을 더욱 강화하고, 첨단 측정
기술을 바탕으로 꾸준한 성장을 이어나갈 것으로 기대됩니다.
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