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3차원 측정기
3차원 측정기
정밀 측정의 혁신 마이크로텍 CMM 도입 자동차 부품사 솔직 후기
25.12.24
1. Mitutoyo 3차원 측정기 도입 배경
1) 자동차 부품업체의 측정 니즈
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 중 실물 측정물이 없어도 사전
프로그램 제작 및 즉시 실행을 원했습니다.
2) 전방위적인 솔루션 요구
정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정 프로그램 운용까지
고려한 종합적인 제안이 필요한 상황이었습니다. 단순 장비 선정을
넘어선 맞춤형 솔루션이 중요했습니다.
2. Mitutoyo 122010 모델 선택 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형과 제품이 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함되는 측정 대상을 고려했습니다. X1200
Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위가 필수적이었습니다.
2) 뛰어난 구조 강성 및 정밀도
2,500kg까지 측정이 가능한 구조 강성과 2. 3 +
3L/1000μm의 고정밀도 유지가 중요한 선택 기준이었습니다.
대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 모두 갖추었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) 핵심 장비 선정
Mitutoyo 122010 모델은 성능과 내구성을 입증받은
베스트셀러입니다. 가격 대비 성능이 우수하여 모든 요구 사항을
충족하는 최적의 선택이었습니다.
2) 필수 옵션 구성
PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템, TP200 고정밀 터치
트리거 프로브를 선택했습니다. GeoPak, CAT1000P,
CAT1000S 소프트웨어를 함께 도입하여 효율성을
극대화했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심: 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하여 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공합니다. 다양한 각도에서의 측정을 자동화하여 작업 효율을
높입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 자동화와 반복 측정의 효율성, 그리고 높은 정밀도를
동시에 만족시킵니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
대부분 시제품이나 금형 수정 후 실물 측정물을 준비하고
프로그램을 새로 작성하는 과정은 수일에서 길게는 2주까지
소요되었습니다. 이는 품질팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P를 활용한 효율성 증대
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이
가능해졌습니다. 7~10일이 소요되던 프로그램 작성 시간을 대폭
단축시켜 즉각적인 대응이 가능합니다.
6. 측정물 없이 사전 프로그래밍
1) 3D CAD 데이터 활용
CAT1000P 소프트웨어에서 기존 3D CAD 데이터를 불러와
측정 요소를 자동 인식합니다. 측정물 없이도 정밀한 사전
프로그래밍이 가능해집니다.
2) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램은 양산 시 바로 적용할 수 있습니다. 도면
변경이 잦은 금형 산업에서 특히 유용합니다.
7. CAT1000S를 통한 품질 검증
1) 실측과 CAD의 시각적 비교
CAD 도면과 실측 데이터를 실시간으로 비교하여 설계 의도와
실제 제품의 일치 여부를 명확하게 확인할 수 있습니다. 정밀한
측정은 단순 수치 확인을 넘어섭니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 품질의 미세한 차이까지 정밀하게 잡아낼 수
있습니다.
8. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 철저한 사전 환경 분석
2140 × 3400 × 3650mm 크기, 6. 2톤의 대형
모델이지만 전문 도비팀이 사전 환경 분석부터 안전하게
진행했습니다. 측정실 환경 점검 및 개선이 이루어졌습니다.
2) 습도 조절을 통한 최적 환경 조성
측정실 습도가 70%로 높아 제습기 설치를 통해 45%로
유지했습니다. 이는 장비 성능 유지 및 측정 정확도 향상에
기여합니다.
9. 전문 도비팀의 역할
1) 안전하고 효율적인 운송
마이크로텍 3차원 측정기 전문 도비팀이 대형 장비의 반입 경로
확보부터 정밀한 위치 선정까지 모든 과정을 책임졌습니다.
2) 도입부터 설치까지 원스톱 서비스
고객사의 생산 라인에 최적화된 방식으로 장비를 설치하고 안정적인
가동을 지원했습니다.
10. 성공적인 설치 후기
1) 고객 만족도 향상
까다로운 측정 니즈를 충족시키는 고성능 장비와 맞춤형 솔루션
제공으로 고객사의 만족도를 높였습니다. 빠르고 정확한 측정으로
생산성 향상에 기여했습니다.
2) 지속적인 지원 약속
성공적인 장비 도입을 발판 삼아 앞으로도 고객사의 생산성 향상과
품질 관리를 위한 지속적인 기술 지원을 약속합니다.
마이크로텍 마이크로텍
1) 자동차 부품업체의 측정 니즈
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 중 실물 측정물이 없어도 사전
프로그램 제작 및 즉시 실행을 원했습니다.
2) 전방위적인 솔루션 요구
정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정 프로그램 운용까지
고려한 종합적인 제안이 필요한 상황이었습니다. 단순 장비 선정을
넘어선 맞춤형 솔루션이 중요했습니다.
2. Mitutoyo 122010 모델 선택 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형과 제품이 2톤 이상이며, 85인치급 대형 디스플레이
부품까지 포함되는 측정 대상을 고려했습니다. X1200
Y2000 Z1000mm의 넉넉한 측정 범위가 필수적이었습니다.
2) 뛰어난 구조 강성 및 정밀도
2,500kg까지 측정이 가능한 구조 강성과 2. 3 +
3L/1000μm의 고정밀도 유지가 중요한 선택 기준이었습니다.
대형 장비임에도 탁월한 내구성과 경제성을 모두 갖추었습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) 핵심 장비 선정
Mitutoyo 122010 모델은 성능과 내구성을 입증받은
베스트셀러입니다. 가격 대비 성능이 우수하여 모든 요구 사항을
충족하는 최적의 선택이었습니다.
2) 필수 옵션 구성
PH10MQ 자동 회전 프로브 시스템, TP200 고정밀 터치
트리거 프로브를 선택했습니다. GeoPak, CAT1000P,
CAT1000S 소프트웨어를 함께 도입하여 효율성을
극대화했습니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심: 프로빙 시스템
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향을 자동 제어하여 반복 작업에 뛰어난 유연성을
제공합니다. 다양한 각도에서의 측정을 자동화하여 작업 효율을
높입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 자동화와 반복 측정의 효율성, 그리고 높은 정밀도를
동시에 만족시킵니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 기존 방식의 한계
대부분 시제품이나 금형 수정 후 실물 측정물을 준비하고
프로그램을 새로 작성하는 과정은 수일에서 길게는 2주까지
소요되었습니다. 이는 품질팀에 상당한 부담을 주었습니다.
2) CAT1000P를 활용한 효율성 증대
3D CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이
가능해졌습니다. 7~10일이 소요되던 프로그램 작성 시간을 대폭
단축시켜 즉각적인 대응이 가능합니다.
6. 측정물 없이 사전 프로그래밍
1) 3D CAD 데이터 활용
CAT1000P 소프트웨어에서 기존 3D CAD 데이터를 불러와
측정 요소를 자동 인식합니다. 측정물 없이도 정밀한 사전
프로그래밍이 가능해집니다.
2) 양산 시 즉시 실행
사전 제작된 프로그램은 양산 시 바로 적용할 수 있습니다. 도면
변경이 잦은 금형 산업에서 특히 유용합니다.
7. CAT1000S를 통한 품질 검증
1) 실측과 CAD의 시각적 비교
CAD 도면과 실측 데이터를 실시간으로 비교하여 설계 의도와
실제 제품의 일치 여부를 명확하게 확인할 수 있습니다. 정밀한
측정은 단순 수치 확인을 넘어섭니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해졌습니다. 품질의 미세한 차이까지 정밀하게 잡아낼 수
있습니다.
8. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 철저한 사전 환경 분석
2140 × 3400 × 3650mm 크기, 6. 2톤의 대형
모델이지만 전문 도비팀이 사전 환경 분석부터 안전하게
진행했습니다. 측정실 환경 점검 및 개선이 이루어졌습니다.
2) 습도 조절을 통한 최적 환경 조성
측정실 습도가 70%로 높아 제습기 설치를 통해 45%로
유지했습니다. 이는 장비 성능 유지 및 측정 정확도 향상에
기여합니다.
9. 전문 도비팀의 역할
1) 안전하고 효율적인 운송
마이크로텍 3차원 측정기 전문 도비팀이 대형 장비의 반입 경로
확보부터 정밀한 위치 선정까지 모든 과정을 책임졌습니다.
2) 도입부터 설치까지 원스톱 서비스
고객사의 생산 라인에 최적화된 방식으로 장비를 설치하고 안정적인
가동을 지원했습니다.
10. 성공적인 설치 후기
1) 고객 만족도 향상
까다로운 측정 니즈를 충족시키는 고성능 장비와 맞춤형 솔루션
제공으로 고객사의 만족도를 높였습니다. 빠르고 정확한 측정으로
생산성 향상에 기여했습니다.
2) 지속적인 지원 약속
성공적인 장비 도입을 발판 삼아 앞으로도 고객사의 생산성 향상과
품질 관리를 위한 지속적인 기술 지원을 약속합니다.
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