마이크로텍

1. 베트남 제조업의 부상과 기회

1) 동남아시아 제조업의 새로운 중심지로 부상

최근 10년간 베트남은 전자, 자동차, 배터리, 디스플레이 등
첨단 산업을 중심으로 급속한 성장을 이루고 있습니다. 이러한
성장은 글로벌 기업들에게 매력적인 투자처로 자리매김하게
했습니다.

2) 성장 배경 요인 분석

다양한 자유무역협정(FTA) 가입으로 인한 관세 혜택, 안정적인
투자 환경, 경쟁력 있는 인건비와 풍부한 노동력이 이러한 성장을
견인하고 있습니다.

3) 글로벌 기업의 전략적 거점화

삼성전자, LG전자, 현대자동차, LG에너지솔루션 등 주요 한국
기업들이 베트남에 생산 기지를 구축하며 전략적 생산 거점이자
글로벌 수출 허브로서의 가치를 높이고 있습니다.

2. 고객사의 신뢰와 해외 프로젝트의 시작

1) 마이크로텍과의 오랜 파트너십

고객사는 이미 국내에서 미쓰도요 3차원 측정기를 사용하며 장비의
성능과 기술 지원에 만족해왔습니다. 이러한 신뢰를 바탕으로
베트남 신규 공장 설비 구축도 마이크로텍에 맡기게 되었습니다.

2) 해외 공장 품질 인프라 구축 지원

이번 프로젝트는 단순히 장비 납품을 넘어, 해외 진출 기업의
품질 관리 인프라를 처음부터 끝까지 함께 구축했다는 점에서
의미가 깊습니다.

3) 고객 맞춤형 솔루션 제공

고객사의 요구사항을 정확히 파악하고, 최적의 솔루션을
제공함으로써 성공적인 해외 프로젝트 완수를 지원했습니다.

3. 베트남 공장의 주요 생산 품목

1) ESS 관련 핵심 부품 생산

ESS(에너지 저장 시스템)의 핵심 부품들을 생산하며, 첨단
에너지 산업 분야의 성장에 기여하고 있습니다.

2) 자동차용 디스플레이 모듈 제작

자동차 산업에 필수적인 디스플레이 모듈을 정밀하게 제작하여
차량의 품질과 기능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

3) 프레스 및 정밀 금형 부품 가공

일괄 수직 계열화 구조를 통해 프레스 가공부터 금형 제작, 최종
제품 생산까지 자체적으로 수행하며 품질과 생산 효율성을
극대화합니다.

4) 품질 및 생산 효율성 동시 확보

정밀 금형 제작 능력과 자체 생산 시스템을 통해 높은 품질과
생산 효율성을 동시에 달성하고 있습니다.

4. 대형 3차원 측정기(CMM) 도입의 필요성

1) 기존 장비의 측정 한계

고객사는 기존에 보유하고 있던 중·소형 CMM으로는 대형 부품과
완제품 측정에 한계를 느끼고 있었습니다. 이는 생산성과 품질
관리에 제약을 주었습니다.

2) 부품 대형화 및 정밀도 요구 증대

생산되는 제품의 크기가 점점 대형화되고, 금형 및 핵심 부품에
대한 정밀도 요구가 엄격해짐에 따라 대형 CMM 도입의 필요성이
커졌습니다.

3) 품질 경쟁력 확보를 위한 전략적 결정

엄격해지는 품질 기준을 충족하고 시장 경쟁력을 확보하기 위해,
대형 CMM 도입은 필수적인 전략적 결정이었습니다.

5. 미쓰도요 대형 CMM 모델 선정 이유

1) 대형 부품 측정에 최적화된 모델

122010 모델(X1200 × Y2000 × Z1000mm)은
ESS 대형 케이스, 가전 디스플레이 프레임 측정에 적합합니다.
9166 모델(X900 × Y1600 × Z600mm)은 중대형
금형·프레스 부품 측정에 용이합니다.

2) 뛰어난 고정밀도와 안정성

미쓰도요의 고강성 구조와 정교한 보정 알고리즘은 온도 변화나
진동에 강하며, 베트남과 같이 환경 변화가 큰 지역에서도
안정적인 측정 결과를 제공합니다.

3) 멀티 센서 지원 및 확장성

터치 프로브, 스캐닝 프로브, 비접촉 화상 프로브 등 다양한
센서 확장이 가능하여, 대형 구조물 측정뿐 아니라 다양한
산업군의 정밀 3차원 측정 요구에 폭넓게 대응할 수 있습니다.

6. PH10MQ 프로브 헤드와 TP200 터치 트리거 프로브의 장점

1) 720방향 전자동 프로브 헤드

PH10MQ는 720방향으로 자유로운 각도 측정이 가능하여,
복잡한 형상의 부품도 효율적으로 측정할 수 있습니다. 이는 측정
가능 영역을 확장하고 측정 시간을 단축합니다.

2) 고정도 터치 트리거 프로브

TP200 프로브는 높은 반복 정밀도를 제공하여, 대형 부품이나
복잡한 금형에서도 일관되고 신뢰할 수 있는 측정 데이터를 확보할
수 있도록 지원합니다.

3) 데이터 신뢰도 및 측정 효율성 증대

이 두 가지 핵심 부품의 조합은 측정의 정확성을 높이고, 다양한
각도에서의 데이터 수집을 용이하게 하여 전체적인 측정 효율성을
크게 향상시킵니다.

7. 자동화 및 CAD 연동 기능

1) 생산-검사-품질관리 프로세스 자동화

CAD 모델과 연동된 프로그램 측정 기능을 통해 생산, 검사,
품질 관리 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 이는 작업 효율성을
높이고 오류를 줄입니다.

2) 숙련도에 따른 측정 정확도 차이 최소화

자동화된 측정 시스템은 작업자의 숙련도와 관계없이 일관되고
정확한 측정을 보장합니다. 이는 현장 인력 운영의 유연성을
높입니다.

3) 디지털 전환을 통한 품질 관리 고도화

생산 데이터와 측정 데이터를 통합 관리하여 품질 관리의 수준을
한 단계 높이고, 신속한 의사결정을 지원합니다.

8. 미쓰도요 CMM의 뛰어난 환경 적응성

1) 온도 및 습도 변화에 강한 구조

미쓰도요 CMM은 고강성 구조 설계와 정밀한 온도 보정
알고리즘을 적용하여, 온도와 습도 변화가 큰 베트남 현지
환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

2) 진동 억제 기능으로 측정 정확도 유지

측정 장비 주변의 진동을 효과적으로 억제하는 기술이 적용되어,
외부 환경의 영향을 최소화하고 항상 높은 수준의 측정 정확도를
보장합니다.

3) 신뢰할 수 있는 측정 환경 구축

이러한 환경 적응성은 어떤 조건에서도 신뢰할 수 있는 측정
데이터를 얻을 수 있도록 하여, 품질 관리의 일관성을 유지하는
데 기여합니다.

9. 종합적인 설치 및 기술 지원 서비스

1) 기초 공사부터 시운전까지 전 과정 책임

마이크로텍은 장비 기초 공사 제안, 설치 환경 검증, 장비
설치, 시운전까지 모든 과정을 직접 수행하며 고객의 편의를
극대화했습니다.

2) 현장 맞춤형 교육 제공

숙련된 기술팀은 현장에서 직접 교육을 진행하여, 고객사 직원들이
장비를 효과적으로 활용하고 유지보수할 수 있도록 지원합니다.

3) 최적의 성능 발휘를 위한 종합 솔루션

장비 납품뿐만 아니라, 현지 환경에 최적화된 설치 및 교육을
통해 고객사가 장비의 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 종합적인
솔루션을 제공합니다.

10. 마이크로텍과 함께하는 품질 혁신

1) 해외 생산 기지의 품질 경쟁력 강화

미쓰도요 대형 CMM 설치를 통해 베트남 공장의 품질 관리
역량을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 글로벌 시장에서 경쟁력을
강화하는 중요한 발판이 됩니다.

2) 고객과의 지속적인 파트너십 구축

단순한 장비 공급을 넘어, 고객사의 해외 진출 성공을 지원하는
든든한 파트너로서 지속적인 협력을 이어갈 것입니다.

3) 미래를 향한 품질 혁신 선도

마이크로텍은 앞으로도 최고의 측정 솔루션과 기술 지원을 통해
고객사의 품질 혁신을 선도하며 함께 성장해 나갈 것입니다.

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