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3차원 측정기
3차원 측정기
정밀한 측정의 시작 미쓰도요 3차원 측정기 자동차 부품 품질 향상 비결
25.12.19
1. 고객사 소개 및 요구사항
1) 자동차 부품 전문 기업
경북 왜관에 위치한 이 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작을 전문으로 합니다. 정밀 용 모듈 커버, 백 커버 등
다양한 자동차 부품과 관련 정밀 금형의 제작 및 유지보수를
수행합니다.
2) 측정의 효율성과 정확성 증대
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 중 실물 측정물 없이도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 싶어 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형 및 제품의 무게가 2톤 이상이고, 85인치급 대형
디스플레이 부품까지 측정 대상에 포함되었습니다. 따라서 넉넉한
측정 범위와 높은 구조 강성이 필수적이었습니다.
2) 정밀도 및 내구성
X1200 Y2000 Z1000mm의 측정 범위,
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성, 2. 3 +
3L/1000μm의 고정도를 갖추고 있습니다. 이러한 사양은
고객사의 정밀 가공 요구에 부합했습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) Mitutoyo 122010 모델
대형 측정 대상, 높은 정밀도, 반복 측정 요구사항을 모두
만족하는 Mitutoyo 122010 모델이 최적으로
선정되었습니다. 이 모델은 국내외 고객사로부터 성능과 내구성을
입증받은 베스트셀러입니다.
2) 필수 옵션 선정
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템, TP200 고정도 터치
트리거 프로브, GeoPak, CAT1000P, CAT1000S
소프트웨어가 함께 도입되었습니다. 이는 정밀 자동화 측정과
CAD 기반 프로그램 운용을 가능하게 합니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향으로 자동 제어가 가능하여 반복 작업 시 뛰어난
유연성을 제공합니다. 다양한 각도에서 정밀하게 측정해야 하는
경우에 효율적입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하며 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 자동화된 반복 측정과 높은 정밀도를 동시에 만족시키는
조합입니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 시간 단축 및 즉각적인 대응
기존 방식은 3,000포인트 이상의 측정 요소에 대해 수일에서
2주까지 소요되었습니다. CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D
CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이 가능해져 시간을
대폭 단축했습니다.
2) 금형 산업의 변화
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
측정물 없이도 사전 프로그래밍이 가능하여 양산 시 즉시 실행할
수 있습니다.
6. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 향상
1) CAT1000S 활용
설계 의도와 실제 제품 간의 일치 여부를 시각적으로 확인할 수
있습니다. CAD 도면과 실측 데이터를 바로 비교하여 품질
차이를 정밀하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능해졌습니다. 이를 통해 설계 요구사항을 정확히 충족하는지
검증할 수 있습니다.
7. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 전문 도비팀의 역할
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 모델을 안전하게 운반 및 설치했습니다. 전문 도비팀이 사전
환경 분석부터 도입까지 전 과정을 책임졌습니다.
2) 측정실 환경 최적화
초기 습도 70%로 높았던 측정실 환경을 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 온도 및 진동 환경 또한 양호하여 측정의
정확도를 높였습니다.
8. 다양한 산업 분야 적용 가능성
1) 자동차 부품 산업
정밀한 자동차 부품의 치수 검증 및 품질 관리에 최적화되어
있습니다. 복잡하고 대형인 부품도 효율적으로 측정할 수
있습니다.
2) 금형 및 정밀 가공 산업
금형의 수정 및 제작 과정에서 정확한 측정이 필수적입니다.
CAD 기반 프로그래밍은 금형 산업의 생산성을 크게
향상시킵니다.
9. Mitutoyo 측정기의 장점
1) 높은 정밀도와 신뢰성
Mitutoyo 3차원 측정기는 오랜 기간 동안 축적된 기술력을
바탕으로 뛰어난 정밀도와 신뢰성을 자랑합니다. 이는 고객사의
제품 품질 향상에 기여합니다.
2) 경제성과 성능의 균형
가격 대비 우수한 성능을 제공하여 비용 효율적인 솔루션을
제공합니다. 장기적인 관점에서 투자 가치가 높습니다.
10. 첨단 측정 솔루션의 중요성
1) 경쟁력 강화
첨단 3차원 측정 기술은 제품의 품질을 높이고 생산 과정을
효율화하여 기업 경쟁력을 강화합니다. 빠르고 정확한 데이터는
의사결정 속도를 높입니다.
2) 미래 지향적 생산 환경 구축
자동화된 측정 시스템은 미래 지향적인 스마트 팩토리 환경을
구축하는 데 필수적인 요소입니다. 지속적인 기술 발전과 함께
혁신을 선도합니다.
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1) 자동차 부품 전문 기업
경북 왜관에 위치한 이 고객사는 자동차 부품 프레스 및 금형
제작을 전문으로 합니다. 정밀 용 모듈 커버, 백 커버 등
다양한 자동차 부품과 관련 정밀 금형의 제작 및 유지보수를
수행합니다.
2) 측정의 효율성과 정확성 증대
까다롭고 대형인 측정물의 반복 측정을 빠르고 정확하게 수행하고자
했습니다. 특히 금형 수정 중 실물 측정물 없이도 3차원 측정기
프로그램을 사전 제작하고 싶어 했습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 선정 이유
1) 대형 측정물 대응 능력
기존 금형 및 제품의 무게가 2톤 이상이고, 85인치급 대형
디스플레이 부품까지 측정 대상에 포함되었습니다. 따라서 넉넉한
측정 범위와 높은 구조 강성이 필수적이었습니다.
2) 정밀도 및 내구성
X1200 Y2000 Z1000mm의 측정 범위,
2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성, 2. 3 +
3L/1000μm의 고정도를 갖추고 있습니다. 이러한 사양은
고객사의 정밀 가공 요구에 부합했습니다.
3. 최적의 장비 구성
1) Mitutoyo 122010 모델
대형 측정 대상, 높은 정밀도, 반복 측정 요구사항을 모두
만족하는 Mitutoyo 122010 모델이 최적으로
선정되었습니다. 이 모델은 국내외 고객사로부터 성능과 내구성을
입증받은 베스트셀러입니다.
2) 필수 옵션 선정
PH10MQ 자동회전 프로브 시스템, TP200 고정도 터치
트리거 프로브, GeoPak, CAT1000P, CAT1000S
소프트웨어가 함께 도입되었습니다. 이는 정밀 자동화 측정과
CAD 기반 프로그램 운용을 가능하게 합니다.
4. 정밀 자동화 측정의 핵심, 프로빙 구성
1) PH10MQ 전자동 회전 헤드
최대 720방향으로 자동 제어가 가능하여 반복 작업 시 뛰어난
유연성을 제공합니다. 다양한 각도에서 정밀하게 측정해야 하는
경우에 효율적입니다.
2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브
극소한 접촉에도 민감하게 반응하며 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다. 자동화된 반복 측정과 높은 정밀도를 동시에 만족시키는
조합입니다.
5. CAD 기반 자동 프로그램 작성
1) 시간 단축 및 즉각적인 대응
기존 방식은 3,000포인트 이상의 측정 요소에 대해 수일에서
2주까지 소요되었습니다. CAT1000P 소프트웨어를 통해 3D
CAD 모델만으로 사전 측정 프로그램 작성이 가능해져 시간을
대폭 단축했습니다.
2) 금형 산업의 변화
도면 변경이 잦은 금형 산업에서 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
측정물 없이도 사전 프로그래밍이 가능하여 양산 시 즉시 실행할
수 있습니다.
6. 실측과 CAD 비교를 통한 품질 향상
1) CAT1000S 활용
설계 의도와 실제 제품 간의 일치 여부를 시각적으로 확인할 수
있습니다. CAD 도면과 실측 데이터를 바로 비교하여 품질
차이를 정밀하게 파악할 수 있습니다.
2) 기하공차 기반 윤곽도 분석
자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석까지
가능해졌습니다. 이를 통해 설계 요구사항을 정확히 충족하는지
검증할 수 있습니다.
7. 대형 장비의 안전한 납품 및 설치
1) 전문 도비팀의 역할
2140 × 3400 × 3650mm 크기와 6. 2톤에 달하는
대형 모델을 안전하게 운반 및 설치했습니다. 전문 도비팀이 사전
환경 분석부터 도입까지 전 과정을 책임졌습니다.
2) 측정실 환경 최적화
초기 습도 70%로 높았던 측정실 환경을 제습기 설치를 통해
45%로 유지했습니다. 온도 및 진동 환경 또한 양호하여 측정의
정확도를 높였습니다.
8. 다양한 산업 분야 적용 가능성
1) 자동차 부품 산업
정밀한 자동차 부품의 치수 검증 및 품질 관리에 최적화되어
있습니다. 복잡하고 대형인 부품도 효율적으로 측정할 수
있습니다.
2) 금형 및 정밀 가공 산업
금형의 수정 및 제작 과정에서 정확한 측정이 필수적입니다.
CAD 기반 프로그래밍은 금형 산업의 생산성을 크게
향상시킵니다.
9. Mitutoyo 측정기의 장점
1) 높은 정밀도와 신뢰성
Mitutoyo 3차원 측정기는 오랜 기간 동안 축적된 기술력을
바탕으로 뛰어난 정밀도와 신뢰성을 자랑합니다. 이는 고객사의
제품 품질 향상에 기여합니다.
2) 경제성과 성능의 균형
가격 대비 우수한 성능을 제공하여 비용 효율적인 솔루션을
제공합니다. 장기적인 관점에서 투자 가치가 높습니다.
10. 첨단 측정 솔루션의 중요성
1) 경쟁력 강화
첨단 3차원 측정 기술은 제품의 품질을 높이고 생산 과정을
효율화하여 기업 경쟁력을 강화합니다. 빠르고 정확한 데이터는
의사결정 속도를 높입니다.
2) 미래 지향적 생산 환경 구축
자동화된 측정 시스템은 미래 지향적인 스마트 팩토리 환경을
구축하는 데 필수적인 요소입니다. 지속적인 기술 발전과 함께
혁신을 선도합니다.
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