마이크로텍

1. 자동차 부품업체의 과제

1) 까다로운 대형 측정물

고객사는 2톤 이상 나가는 금형 및 85인치급 대형 디스플레이
부품을 측정해야 했습니다.

2) 반복 측정의 효율성 요구

대형 측정물을 빠르고 정확하게 반복 측정하는 것에 대한 니즈가
매우 컸습니다.

2. Mitutoyo 3차원 측정기 122010 도입

1) 최적의 측정 범위 확보

X1200, Y2000, Z1000mm의 넉넉한 측정 범위는
대형 부품 측정에 필수적이었습니다.

2) 탁월한 구조 강성 및 고정도

2,500kg까지 측정 가능한 구조 강성과 2. 3 +
3L/1000μm의 높은 정밀도는 신뢰성을 높였습니다.

3. 첨단 프로빙 시스템 구성

1) PH10MQ 자동 회전 프로브

최대 720방향을 자동 제어하여 반복 작업의 유연성을
극대화합니다.

2) TP200 고정밀 터치 트리거 프로브

극소한 접촉에도 민감하게 반응하여 미세 형상 측정에 최적화되어
있습니다.

4. GeoPak 및 CAT1000P 소프트웨어 활용

1) CAD 자동 프로그램 작성

3D CAD 모델만으로 측정 프로그램을 사전에 작성하여 시간을
단축할 수 있습니다.

2) 양산 시 즉시 실행 가능

프로그램 작성 시간을 7~10일에서 획기적으로 줄여 신속한
양산이 가능해집니다.

5. CAT1000S를 통한 정밀 분석

1) 실측과 CAD 데이터 비교

CAD 도면과 실제 측정 데이터를 시각적으로 비교하며 품질
차이를 명확히 파악합니다.

2) 기하공차 기반 윤곽도 분석

자동차 부품 측정에 중요한 기하공차 기반의 윤곽도 분석이
가능해집니다.

6. 대형 장비 설치 전문가의 역할

1) 사전 환경 분석 및 안전한 반입

2140 × 3400 × 3650mm, 6. 2톤의 대형 장비
반입 및 설치를 안전하게 진행합니다.

2) 측정실 환경 최적화

습도 70%에서 45%로 유지하기 위한 제습기 설치 등 측정
환경을 최적화합니다.

7. 고객사의 요구사항 충족

1) 금형 수정 중 실측 없이 프로그램 제작

실물 측정물 없이도 3차원 측정기 프로그램을 사전 제작하고 양산
시 즉시 실행할 수 있게 되었습니다.

2) 정밀도, 무게, 자동화 통합 솔루션

정밀도, 무게 대응, CAD 자동화 측정 프로그램 운용까지
전방위적인 솔루션을 제공했습니다.

8. Mitutoyo 122010의 검증된 성능

1) 다수 고객사 입증된 성능

국내외 다수의 고객사에서 이미 성능과 내구성을 입증받은
베스트셀러 모델입니다.

2) 뛰어난 가격 대비 성능비

우수한 성능과 더불어 합리적인 가격으로 도입 부담을 줄였습니다.

9. 미래 지향적인 정밀 측정 솔루션

1) 자동화 및 효율성 극대화

자동화된 프로빙 시스템과 CAD 기반 프로그램 작성으로 생산성
향상을 이끌었습니다.

2) 품질 경쟁력 강화

정밀한 측정과 데이터 비교 분석을 통해 제품 품질 경쟁력을 한층
높였습니다.

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