마이크로텍

1. 고객사 소개 및 위치적 이점

1) 가전제품 프레스 및 금형 제작 전문 기업

생활가전용 금속 부품을 프레스 가공하여 국내 대기업에 납품하는
1차 협력사입니다. 경남 김해시 주촌 산업단지에 위치하고 있어
물류 접근성이 뛰어납니다.

2) 김해시 산업 환경

부산, 창원, 양산과 인접하며 기계, 금속, 플라스틱 등 다양한
제조업이 밀집된 산업 도시입니다. 특히 주촌, 진례,
김해테크노밸리 산업단지는 고부가가치 산업 중심의 금속 가공
기업이 집중되어 있습니다.

2. 기존 측정 방식의 한계

1) 전통적 측정 도구의 문제점

버니어 캘리퍼스, 하이트 게이지 등 수공 측정 공구만으로는
정밀하고 효율적인 품질 관리에 한계가 있었습니다. 특히
가전제품의 디자인 고급화, 소형화, 정밀화로 인해 측정 불가
부위가 발생했습니다.

2) 구체적인 측정 애로사항

극소 부위나 대형 부품의 측정이 어렵고, 측정 시간도 과다하게
소요되었습니다. 곡면이나 곡선부의 각도 측정이 불가능하며, 이로
인해 고객사와의 측정 데이터 불일치로 신뢰도가 저하되었습니다.

3. 3차원 측정기 도입 필요성 증대

1) 정밀성 및 효율성 요구 증대

수공 측정 방식으로는 더 이상 제품의 정밀성과 생산 효율성을
모두 충족시키기 어려워졌습니다. 엄격해지는 품질 요구 사항을
만족시키기 위한 혁신적인 측정 솔루션이 필요했습니다.

2) 스마트팩토리 연계 검토

고객사는 3차원 측정기 도입과 함께 김해시에서 적극 추진 중인
스마트팩토리 연계를 함께 검토하게 되었습니다. 미래 지향적인
생산 시스템 구축을 위한 필수적인 과정으로 인식되었습니다.

4. 고객 맞춤형 3차원 측정기 구성

1) Mitutoyo 3차원 측정기 9166 모델

측정 범위는 X900 Y1000 Z600mm이며, 측정 정도는
1. 7+3L/1000 수준입니다. 중대형급 측정기 크기로
다양한 부품 측정이 가능합니다.

2) 최적의 프로브 및 소프트웨어 조합

PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브를 적용했습니다. GeoPak 소프트웨어를 통해 복잡한
형상도 정밀하게 측정하고 분석할 수 있습니다.

5. 설치 전 사전 준비 및 문제 해결

1) 전문 엔지니어의 사전 답사

마이크로텍 전문 엔지니어팀이 고객사 사전 답사를 통해 반입
경로, 설치 공간, 측정실 환경 등을 종합적으로 점검했습니다.
장비 설치 전 발생 가능한 모든 문제점을 미리 파악하고
대비했습니다.

2) 진동 문제 해결을 위한 방진 장치 설치

현장의 끊임없는 프레스 가동으로 인한 진동이 측정실까지 전달되는
심각한 문제가 있었습니다. 공압식 자동 수평유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 완벽하게 차단했습니다.

6. 장비 설치 및 정도 검사

1) 정밀한 장비 반입 및 안착

마이크로텍 도비팀이 장비 반입부터 설비 안착, 수평 조절까지
안전하고 정확하게 완료했습니다. 3점 지지 구조에 맞춰 방진
장치도 각 지지점 하중에 맞춰 정밀하게 배치했습니다.

2) 우수한 정도값 확보

설치 현장에 지속적인 진동이 있었음에도 불구하고, 방진 시스템의
효과로 Mitutoyo 3차원 측정기의 우수한 정도값을
확보했습니다. 정밀 측정에 필요한 안정적인 환경을 구축했습니다.

7. 실전 중심의 맞춤형 교육 제공

1) 단순 작동법 이상의 교육

실제 측정 부품을 이용한 실습 위주의 교육을 진행했습니다.
단순한 장비 작동법 전달을 넘어 실질적인 활용 능력을 향상시키는
데 집중했습니다.

2) 품질 관리 흐름에 맞는 교육 내용

측정 포인트 설정, 반복 측정 프로그램 작성, 공차 적용 및
형가 기준 정립 등 고객사의 생산 및 품질 관리 흐름에 맞는
맞춤형 교육을 제공했습니다. 고객사의 업무 효율성을 극대화할 수
있도록 지원했습니다.

8. 스마트팩토리 구축을 위한 연동

1) Measure-Link 연동

이번 프로젝트는 고객사의 스마트팩토리 구축을 위한
Measure-Link 연동을 포함했습니다. ICT 기반의
자동화된 품질 관리 시스템 구축을 지원합니다.

2) 데이터 기반 생산 관리 강화

측정 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여 생산 공정 개선 및
품질 문제 사전 예방에 기여합니다. 데이터 기반 의사결정을 통해
생산성과 품질 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

9. 도입 효과 및 기대 효과

1) 측정 정확도 및 신뢰도 향상

기존 수공 측정 방식의 한계를 극복하고 극소 부위, 곡면 등
다양한 형상의 부품을 정밀하게 측정할 수 있게 되었습니다.
정확한 측정 데이터는 고객사와의 신뢰를 구축하는 데 중요한
역할을 합니다.

2) 생산성 향상 및 비용 절감

측정 시간 단축과 자동화를 통해 생산 효율성을 높일 수
있습니다. 반복적인 품질 검사 업무 자동화로 인력 운영 효율성을
높이고 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

10. 미래 경쟁력 강화

1) 스마트팩토리 고도화 지원

Mitutoyo 3차원 측정기와 Measure-Link 시스템
연동을 통해 스마트팩토리 구축을 가속화합니다. 지속적인 기술
지원과 솔루션 제공으로 고객사의 경쟁력 강화를 지원할 것입니다.

2) 차세대 제조 환경 대비

정밀 측정 및 데이터 기반 관리 시스템은 미래 제조 환경 변화에
능동적으로 대처할 수 있는 기반을 마련합니다. 변화하는 시장
요구에 신속하게 대응하며 지속적인 성장을 이룰 수 있습니다.

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