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3차원 측정기
3차원 측정기
마이크로텍 21년의 신뢰 위에 미쓰도요 3차원 측정기로 혁신을 더하다
25.12.18
1. 21년간의 신뢰, 미쓰도요 3차원 측정기 도입
1) 오랜 파트너십의 시작
21년 전, 중소기업이었던 한 고객사는 마이크로텍과 처음 인연을
맺었습니다. 당시 미쓰도요 3차원 측정기를 도입하며 품질관리
체계를 확립하는 중요한 발걸음을 내디뎠습니다.
2) 현재의 위상과 새로운 도전
국내외로 사업을 확장하여 중견기업으로 성장한 고객사는 제품의
대형화, 고정밀화라는 시장의 요구에 부응하기 위해 새로운 도전에
직면했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심부품 산업에서의 품질 혁신
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
성장했습니다. 복잡해지는 제품과 높아지는 품질 요구 수준은 정밀
측정을 필수 과제로 만들었습니다.
2) 세계 시장 경쟁력 확보의 필요성
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과 함께 첫 3차원 측정기를
도입했습니다. 이 장비는 20년 이상 품질을 지키며 성장의
발판이 되었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 성장과 변화
1) 국내외 생산 네트워크 구축
단순한 국내 기업을 넘어, 국내 3개 생산 공장과 중국 2개의
대형 공장을 운영하며 인도네시아까지 사업 영역을 확장했습니다.
글로벌 네트워크를 갖춘 중견기업으로 도약했습니다.
2) 성장에 따른 새로운 과제 대두
생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화, 글로벌 고객사와의
협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
4. 기존 측정기의 한계와 새로운 요구
1) 대형화된 제품 대응의 어려움
점점 커지는 생산 제품의 크기는 기존 측정기로는 대응하기 어려운
한계를 발생시켰습니다.
2) 마이크로 단위 정밀도 요구
부품의 정밀도 요구 수준이 강화되면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요하게 되었습니다.
3) 국제 표준에 맞는 품질 체계 구축
글로벌 고객사와의 협업 확대를 위해 국제 표준에 부합하는 품질
체계 구축이 중요해졌습니다.
5. 대형 신규 3차원 측정기 도입 결정
1) Mitutoyo V122010 모델 선정
고객사는 대형 금형과 정밀 프레스 제품을 완벽하게 대응하기 위해
대형 Mitutoyo 3차원 측정기 V122010 도입을
결정했습니다.
2) 품질 혁신의 중요한 전환점
이번 장비 도입은 단순한 장비 교체를 넘어, 기업의 성장과 품질
혁신을 상징하는 의미 있는 전환점이 되었습니다.
6. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능하여 스마트 팩토리 환경에
최적화되었습니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보증합니다.
7. 측정 범위와 정밀도 혁신
1) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 광범위한 측정
범위는 대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수 있게
합니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 고정밀도
복잡하고 정밀한 형상의 부품에 대한 신뢰성 높은 데이터를 확보할
수 있는 뛰어난 정밀도를 자랑합니다.
8. 생산성 향상 및 자동화 연계 강화
1) 측정 속도와 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 생산성 증대에
기여합니다.
2) 자동화 시스템과의 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 실시간 인라인 품질 관리 시스템
구현이 가능합니다.
9. 자동차 부품 측정의 중요성
1) 안전성과 직결되는 미세 공차 관리
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결되므로 정확한 측정이 매우 중요합니다.
2) 차세대 모델의 역할
Crysta-Apex V와 같은 최신 3차원 측정기는 이러한
엄격한 기준을 충족하며 안전성을 확보하는 데 필수적인 역할을
합니다.
10. 디스플레이 핵심부품 품질 향상
1) 화질 및 내구성과 직결되는 정밀도
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미치므로 높은 수준의 정밀 측정이 요구됩니다.
2) 고품질 제품 생산을 위한 기반 마련
최신 3차원 측정기는 이러한 요구 사항을 충족하여 고품질
디스플레이 부품 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
마이크로텍과 마이크로텍
1) 오랜 파트너십의 시작
21년 전, 중소기업이었던 한 고객사는 마이크로텍과 처음 인연을
맺었습니다. 당시 미쓰도요 3차원 측정기를 도입하며 품질관리
체계를 확립하는 중요한 발걸음을 내디뎠습니다.
2) 현재의 위상과 새로운 도전
국내외로 사업을 확장하여 중견기업으로 성장한 고객사는 제품의
대형화, 고정밀화라는 시장의 요구에 부응하기 위해 새로운 도전에
직면했습니다.
2. 자동차·디스플레이 핵심부품 산업에서의 품질 혁신
1) 정밀 금형 및 프레스 가공의 중요성
2000년대 초반, 고객사는 정밀 금형과 프레스 가공을 기반으로
성장했습니다. 복잡해지는 제품과 높아지는 품질 요구 수준은 정밀
측정을 필수 과제로 만들었습니다.
2) 세계 시장 경쟁력 확보의 필요성
"정밀 측정 없이는 세계 시장에서 살아남을 수 없다"는 판단
하에, 고객사는 마이크로텍과 함께 첫 3차원 측정기를
도입했습니다. 이 장비는 20년 이상 품질을 지키며 성장의
발판이 되었습니다.
3. 글로벌 기업으로의 성장과 변화
1) 국내외 생산 네트워크 구축
단순한 국내 기업을 넘어, 국내 3개 생산 공장과 중국 2개의
대형 공장을 운영하며 인도네시아까지 사업 영역을 확장했습니다.
글로벌 네트워크를 갖춘 중견기업으로 도약했습니다.
2) 성장에 따른 새로운 과제 대두
생산 제품의 대형화, 부품 정밀도 요구 강화, 글로벌 고객사와의
협업 확대라는 새로운 과제에 직면했습니다.
4. 기존 측정기의 한계와 새로운 요구
1) 대형화된 제품 대응의 어려움
점점 커지는 생산 제품의 크기는 기존 측정기로는 대응하기 어려운
한계를 발생시켰습니다.
2) 마이크로 단위 정밀도 요구
부품의 정밀도 요구 수준이 강화되면서 마이크로 단위까지 정확한
측정이 필요하게 되었습니다.
3) 국제 표준에 맞는 품질 체계 구축
글로벌 고객사와의 협업 확대를 위해 국제 표준에 부합하는 품질
체계 구축이 중요해졌습니다.
5. 대형 신규 3차원 측정기 도입 결정
1) Mitutoyo V122010 모델 선정
고객사는 대형 금형과 정밀 프레스 제품을 완벽하게 대응하기 위해
대형 Mitutoyo 3차원 측정기 V122010 도입을
결정했습니다.
2) 품질 혁신의 중요한 전환점
이번 장비 도입은 단순한 장비 교체를 넘어, 기업의 성장과 품질
혁신을 상징하는 의미 있는 전환점이 되었습니다.
6. 최신 3차원 측정기 Crysta-Apex V의 특징
1) IoT 및 스마트 팩토리 대응
System 탑재로 온라인 모니터링, 측정 데이터 시각화,
상태/조건 모니터링이 가능하여 스마트 팩토리 환경에
최적화되었습니다.
2) 실시간 온도 보정 기능
축과 워크피스 온도를 실시간으로 측정하고 보정하여 넓은 온도
환경에서도 높은 정밀도를 보증합니다.
7. 측정 범위와 정밀도 혁신
1) 측정 가능 범위의 대폭 확장
X1200 x Y2000 x Z1000mm의 광범위한 측정
범위는 대형 금형 및 프레스 제품까지 안정적으로 측정할 수 있게
합니다.
2) 2.3+3L/1000㎛의 고정밀도
복잡하고 정밀한 형상의 부품에 대한 신뢰성 높은 데이터를 확보할
수 있는 뛰어난 정밀도를 자랑합니다.
8. 생산성 향상 및 자동화 연계 강화
1) 측정 속도와 처리 능력 향상
데이터 연산 및 분석 효율이 크게 개선되어 생산성 증대에
기여합니다.
2) 자동화 시스템과의 연계 강화
생산 라인과 직접 연결하여 실시간 인라인 품질 관리 시스템
구현이 가능합니다.
9. 자동차 부품 측정의 중요성
1) 안전성과 직결되는 미세 공차 관리
자동차 부품의 경우, 미세한 공차 하나가 차량의 안전성과
직결되므로 정확한 측정이 매우 중요합니다.
2) 차세대 모델의 역할
Crysta-Apex V와 같은 최신 3차원 측정기는 이러한
엄격한 기준을 충족하며 안전성을 확보하는 데 필수적인 역할을
합니다.
10. 디스플레이 핵심부품 품질 향상
1) 화질 및 내구성과 직결되는 정밀도
디스플레이 핵심 부품은 제품의 화질과 내구성에 직접적인 영향을
미치므로 높은 수준의 정밀 측정이 요구됩니다.
2) 고품질 제품 생산을 위한 기반 마련
최신 3차원 측정기는 이러한 요구 사항을 충족하여 고품질
디스플레이 부품 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
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