마이크로텍
게시판
3차원 측정기
3차원 측정기
스마트팩토리 혁신의 시작 미쓰도요 3차원 측정기 도입 성공기
25.11.19
1. 고객사 소개 및 입지
1) 김해시 가전제품 프레스 및 금형 제작업체
이 고객사는 경남 김해시에 위치한 가전제품 프레스 및 금형 제작
전문 기업입니다. 김해시는 우수한 물류 접근성과 다양한
제조업체가 밀집된 산업 도시입니다.
2) 주촌 산업단지의 1차 협력사
고객사는 김해 주촌 산업단지에 자리하며, 세탁기, 냉장고 등
생활가전용 금속 부품을 가공하여 국내 대기업에 납품하는 중요한
1차 협력사입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 수공 측정 도구의 물리적 제약
버니어 캘리퍼스와 하이트 게이지 같은 전통적인 수공 측정
방식으로는 극소 부위 측정이나 대형 부품 측정이 어려웠습니다.
또한 곡면이나 복잡한 형상의 각도 측정에도 한계가 있었습니다.
2) 비효율성과 신뢰도 저하
정밀화되는 가전제품 부품 측정에 수공 방식은 과도한 시간 소요를
야기했습니다. 이는 측정 데이터 불일치로 이어져 고객사와의
신뢰도 하락을 초래했습니다.
3. 3차원 측정기 도입 필요성 대두
1) 정밀성과 효율성 동시 추구
최신 가전제품의 소형화, 정밀화 추세에 따라 기존 수공 측정
방식으로는 더 이상 품질 요구사항을 충족시키기 어려워졌습니다.
따라서 더 높은 정밀성과 효율성을 갖춘 측정 솔루션이
필요했습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께, 김해시에서 적극 추진 중인
스마트팩토리 구축 사업과의 연계를 심도 있게 검토했습니다. 이는
생산성 향상과 품질 관리 시스템 고도화를 위한 전략적
결정이었습니다.
4. 최적의 Mitutoyo 3차원 측정기 구성
1) Apex 9166 모델 선정
중대형급의 측정 범위를 갖춘 9166 모델이 선정되었습니다. 이
모델은 X900 Y1000 Z600mm의 넓은 측정 공간을
제공합니다.
2) PH10M 프로브 시스템 및 TP20 센서
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 옵션으로 채택되었습니다. 이 조합은 복잡한 형상의 자동
측정과 반복 측정에 적합합니다.
5. 설치 전 사전 점검 및 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 진단
마이크로텍 전문 엔지니어팀은 장비 반입 경로, 설치 공간,
측정실 환경(온·습도, 전원, 공압)을 종합적으로 사전
점검했습니다. 이를 통해 잠재적 문제를 사전에 파악했습니다.
2) 진동 문제 해결을 위한 방진 장치 설치
고객사 현장의 프레스 가동으로 인한 진동이 측정실까지 전달되는
심각한 문제가 있었습니다. 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 완벽하게 차단했습니다.
6. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 장비 안착 및 수평 조절
마이크로텍 도비팀은 장비의 안전한 반입과 정확한 안착, 그리고
미세한 수평 조절 작업을 신속하게 완료했습니다. 이는 3차원
측정기의 성능 발현을 위한 필수 과정입니다.
2) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 규정된 수준 이상의
우수한 정도값을 확보했습니다. 이는 정밀 측정의 신뢰성을
증명합니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육
1) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
단순한 장비 작동법 교육을 넘어, 실제 측정 부품을 이용한
실습이 진행되었습니다. 측정 포인트 설정 방법과 반복 측정
프로그램 작성 노하우를 전수했습니다.
2) 공차 적용 및 형가 기준 정립
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 방법과
형가 기준 정립에 대한 교육이 이루어졌습니다. 이를 통해 실무
적용 능력을 극대화했습니다.
8. 스마트팩토리 연계 준비
1) Measure-Link 시스템 연동
이번 도입 사례는 Measure-Link 시스템과의 연동을 통해
스마트팩토리 구축의 기반을 마련했습니다. 이는 데이터의 효율적인
관리 및 활용을 위한 핵심 단계입니다.
2) ICT 기반 통신 시스템 활용
고객사는 이미 ICT 기반 통신 시스템을 구축하고 있었습니다.
Measure-Link 연동은 기존 시스템과의 시너지를 창출하여
데이터 통합을 가속화했습니다.
9. 스마트팩토리 구축의 기대 효과
1) 실시간 품질 데이터 관리
Measure-Link 시스템을 통해 측정 데이터를 실시간으로
수집하고 분석할 수 있게 되었습니다. 이는 신속한 품질 문제
파악 및 개선 활동을 가능하게 합니다.
2) 생산 공정 효율성 증대
자동화된 측정 프로세스와 데이터 기반의 품질 관리는 생산 공정의
전반적인 효율성을 증대시킬 것으로 기대됩니다. 이는 불량률
감소와 생산성 향상으로 이어질 것입니다.
10. 미래 경쟁력 강화
1) 데이터 기반 의사 결정 시스템 구축
축적된 측정 데이터를 기반으로 보다 정확하고 과학적인 의사
결정을 내릴 수 있게 되었습니다. 이는 기업의 지속적인 성장
동력이 됩니다.
2) 스마트 제조 환경 선도
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 최첨단 제조 환경을 구축하고, 미래 경쟁력을 강화할 수
있는 기반을 마련했습니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 김해시 가전제품 프레스 및 금형 제작업체
이 고객사는 경남 김해시에 위치한 가전제품 프레스 및 금형 제작
전문 기업입니다. 김해시는 우수한 물류 접근성과 다양한
제조업체가 밀집된 산업 도시입니다.
2) 주촌 산업단지의 1차 협력사
고객사는 김해 주촌 산업단지에 자리하며, 세탁기, 냉장고 등
생활가전용 금속 부품을 가공하여 국내 대기업에 납품하는 중요한
1차 협력사입니다.
2. 기존 측정 방식의 한계
1) 수공 측정 도구의 물리적 제약
버니어 캘리퍼스와 하이트 게이지 같은 전통적인 수공 측정
방식으로는 극소 부위 측정이나 대형 부품 측정이 어려웠습니다.
또한 곡면이나 복잡한 형상의 각도 측정에도 한계가 있었습니다.
2) 비효율성과 신뢰도 저하
정밀화되는 가전제품 부품 측정에 수공 방식은 과도한 시간 소요를
야기했습니다. 이는 측정 데이터 불일치로 이어져 고객사와의
신뢰도 하락을 초래했습니다.
3. 3차원 측정기 도입 필요성 대두
1) 정밀성과 효율성 동시 추구
최신 가전제품의 소형화, 정밀화 추세에 따라 기존 수공 측정
방식으로는 더 이상 품질 요구사항을 충족시키기 어려워졌습니다.
따라서 더 높은 정밀성과 효율성을 갖춘 측정 솔루션이
필요했습니다.
2) 스마트팩토리 연계 검토
고객사는 3차원 측정기 도입과 함께, 김해시에서 적극 추진 중인
스마트팩토리 구축 사업과의 연계를 심도 있게 검토했습니다. 이는
생산성 향상과 품질 관리 시스템 고도화를 위한 전략적
결정이었습니다.
4. 최적의 Mitutoyo 3차원 측정기 구성
1) Apex 9166 모델 선정
중대형급의 측정 범위를 갖춘 9166 모델이 선정되었습니다. 이
모델은 X900 Y1000 Z600mm의 넓은 측정 공간을
제공합니다.
2) PH10M 프로브 시스템 및 TP20 센서
PH10M 자동회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 옵션으로 채택되었습니다. 이 조합은 복잡한 형상의 자동
측정과 반복 측정에 적합합니다.
5. 설치 전 사전 점검 및 문제 해결
1) 전문 엔지니어의 현장 진단
마이크로텍 전문 엔지니어팀은 장비 반입 경로, 설치 공간,
측정실 환경(온·습도, 전원, 공압)을 종합적으로 사전
점검했습니다. 이를 통해 잠재적 문제를 사전에 파악했습니다.
2) 진동 문제 해결을 위한 방진 장치 설치
고객사 현장의 프레스 가동으로 인한 진동이 측정실까지 전달되는
심각한 문제가 있었습니다. 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치하여 외부 진동을 완벽하게 차단했습니다.
6. 장비 설치 및 정도 검사
1) 정밀한 장비 안착 및 수평 조절
마이크로텍 도비팀은 장비의 안전한 반입과 정확한 안착, 그리고
미세한 수평 조절 작업을 신속하게 완료했습니다. 이는 3차원
측정기의 성능 발현을 위한 필수 과정입니다.
2) 우수한 정도값 확보
설치 현장의 지속적인 진동에도 불구하고, 방진 시스템의 효과
덕분에 Mitutoyo 3차원 측정기는 규정된 수준 이상의
우수한 정도값을 확보했습니다. 이는 정밀 측정의 신뢰성을
증명합니다.
7. 실전 중심의 맞춤형 교육
1) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
단순한 장비 작동법 교육을 넘어, 실제 측정 부품을 이용한
실습이 진행되었습니다. 측정 포인트 설정 방법과 반복 측정
프로그램 작성 노하우를 전수했습니다.
2) 공차 적용 및 형가 기준 정립
고객사의 제품 생산 및 품질 관리 흐름에 맞춰 공차 적용 방법과
형가 기준 정립에 대한 교육이 이루어졌습니다. 이를 통해 실무
적용 능력을 극대화했습니다.
8. 스마트팩토리 연계 준비
1) Measure-Link 시스템 연동
이번 도입 사례는 Measure-Link 시스템과의 연동을 통해
스마트팩토리 구축의 기반을 마련했습니다. 이는 데이터의 효율적인
관리 및 활용을 위한 핵심 단계입니다.
2) ICT 기반 통신 시스템 활용
고객사는 이미 ICT 기반 통신 시스템을 구축하고 있었습니다.
Measure-Link 연동은 기존 시스템과의 시너지를 창출하여
데이터 통합을 가속화했습니다.
9. 스마트팩토리 구축의 기대 효과
1) 실시간 품질 데이터 관리
Measure-Link 시스템을 통해 측정 데이터를 실시간으로
수집하고 분석할 수 있게 되었습니다. 이는 신속한 품질 문제
파악 및 개선 활동을 가능하게 합니다.
2) 생산 공정 효율성 증대
자동화된 측정 프로세스와 데이터 기반의 품질 관리는 생산 공정의
전반적인 효율성을 증대시킬 것으로 기대됩니다. 이는 불량률
감소와 생산성 향상으로 이어질 것입니다.
10. 미래 경쟁력 강화
1) 데이터 기반 의사 결정 시스템 구축
축적된 측정 데이터를 기반으로 보다 정확하고 과학적인 의사
결정을 내릴 수 있게 되었습니다. 이는 기업의 지속적인 성장
동력이 됩니다.
2) 스마트 제조 환경 선도
Mitutoyo 3차원 측정기 도입과 스마트팩토리 연계를 통해
고객사는 최첨단 제조 환경을 구축하고, 미래 경쟁력을 강화할 수
있는 기반을 마련했습니다.
Mitutoyo 마이크로텍
