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3차원 측정기
3차원 측정기
비접촉 화상측정기로 제조 현장의 품질 수준을 한 단계 높이는 방법
26.05.08
1. 제조 경쟁력의 핵심, 품질 관리
1) 변화하는 제조 환경
급변하는 제조 산업에서 지속적인 경쟁력 유지는 품질 관리에 달려
있습니다. 정밀도가 제품 신뢰도와 직결되는 시대에 작은 오차도
불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수 있습니다.
2) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
제품의 신뢰도가 곧 기업의 경쟁력으로 이어지면서, 정밀 측정
기술의 중요성은 더욱 커지고 있습니다. 정확하고 신속한 측정은
제조 공정의 효율성을 높이는 필수 요소입니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 부상
1) 기존 측정 방식의 한계
기존의 접촉식 측정은 측정자의 숙련도에 따른 편차 발생, 측정물
손상 위험, 미세 부품이나 복잡한 형상 측정의 어려움 등 여러
한계를 가지고 있었습니다. 이러한 단점은 품질 관리의 효율성을
저해하는 요인이었습니다.
2) 새로운 솔루션의 등장
카메라 기반의 화상 측정 방식을 활용하는 비접촉 CNC
화상측정기가 제조 현장에서 주목받고 있습니다. 이는 접촉식
측정의 한계를 보완하며 빠르고 정확한 품질 검사를 가능하게
합니다.
3. 비접촉 측정의 기술적 우위
1) 제품 손상 없이 정확한 측정
비접촉 방식은 측정물과 직접 닿지 않아 제품 손상 위험이
없습니다. 이는 민감한 재질이나 표면 처리가 중요한 부품 측정에
이상적입니다.
2) 높은 재현성과 신뢰성 확보
반복 측정 시에도 일관된 결과를 제공하여 높은 재현성을 확보할
수 있습니다. 이는 품질 신뢰도를 크게 향상시켜 고객 만족도를
높이는 데 기여합니다.
4. 미쓰도요 Active 시리즈의 장점
1) 경제성과 우수한 성능의 조화
Active 시리즈는 합리적인 가격과 뛰어난 성능을 동시에
제공합니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공 현장까지 폭넓게
활용 가능한 솔루션입니다.
2) 다양한 측정 요구 충족
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 기본 탑재하여 저배율 광시야부터
고배율 미세 측정까지 한 대의 장비로 대응 가능합니다. 최대
14X까지 확장 가능한 줌 배율은 다양한 측정 환경에 유연하게
적용됩니다.
5. 안전하고 효율적인 설계
1) 넓은 작동 거리 확보
옵션 렌즈 장착 시 최대 74mm의 작동 거리를 확보할 수
있습니다. 이는 단차가 크거나 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌
걱정 없이 안전하게 측정할 수 있게 합니다.
2) 픽스처 설계의 자유도 향상
넓은 작동 거리는 픽스처 설계의 자유도를 높여 현장 작업자의
부담을 줄여줍니다. 이는 전체 측정 공정의 효율성을 개선하는 데
크게 기여합니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 일정한 기준으로 자동 엣지 검출
측정자의 숙련도에 의존하지 않고 항상 일정한 기준으로 측정이
가능합니다. 이를 통해 재현성 높은 품질 관리를 실현하고,
작업자는 다른 공정에 집중할 수 있습니다.
2) 패턴 서치로 자동 위치 보정
사전에 등록한 형상을 자동으로 인식하여 측정물의 위치가 약간
어긋나 있어도 자동 보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지
않아도 정확한 측정이 가능해 현장 작업 부담을 줄입니다.
7. 효율적인 높이 및 대량 검사
1) 화상 오토 포커스로 안정적인 높이 측정
자동 초점 기능을 통해 빠르고 신뢰도 높은 높이 측정이
가능합니다. 미세 단차 측정에서도 안정적인 결과를 제공하여
정밀도를 높입니다.
2) 스텝&리피트로 대량 검사 효율 증대
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나, 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 대량 검사 환경에서도 효율적인 품질 관리를
지원합니다.
8. 유연한 측정 방식 지원
1) 터치 프로브 모델의 활용
터치 프로브 모델은 비접촉 측정과 접촉식 측정 모두를
지원합니다. 형상과 특성에 따라 유연하게 측정 방식을 선택할 수
있어 하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족합니다.
2) 투자 효율성 증대
하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족할 수 있다는 점은 초기
투자 비용을 절감하고 장비 활용도를 높여 투자 효율성을
증대시킵니다.
9. 제조 현장의 고민 해결
1) 측정 시간 단축 및 정확도 향상
수작업 측정으로 인한 긴 검사 시간 문제를 해결하고, 복잡한
형상이나 미세 단차 측정의 어려움을 극복합니다. 정확한 측정은
불량률 감소로 이어집니다.
2) 납기 및 고객 클레임 부담 완화
반복되는 불량 발생으로 인한 납기 지연 및 고객 클레임 부담을
줄여줍니다. 효율적인 품질 관리는 기업의 신뢰도를 높입니다.
10. 비접촉 CNC 화상측정기 도입의 필요성
1) 품질 경쟁력 강화의 필수 요소
정확하고 효율적인 측정은 제조 품질 관리의 필수 요소입니다.
비접촉 CNC 화상측정기는 이러한 요구를 충족하며 기업의 품질
경쟁력을 강화합니다.
2) 미래 제조 환경을 위한 투자
변화하는 제조 환경 속에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 비접촉
CNC 화상측정기 도입은 미래를 위한 현명한 투자입니다. 이는
지속 가능한 성장을 위한 발판이 될 것입니다.
비접촉 마이크로텍
1) 변화하는 제조 환경
급변하는 제조 산업에서 지속적인 경쟁력 유지는 품질 관리에 달려
있습니다. 정밀도가 제품 신뢰도와 직결되는 시대에 작은 오차도
불량률 증가와 고객 클레임으로 이어질 수 있습니다.
2) 정밀 측정 기술의 중요성 증대
제품의 신뢰도가 곧 기업의 경쟁력으로 이어지면서, 정밀 측정
기술의 중요성은 더욱 커지고 있습니다. 정확하고 신속한 측정은
제조 공정의 효율성을 높이는 필수 요소입니다.
2. 비접촉 CNC 화상측정기의 부상
1) 기존 측정 방식의 한계
기존의 접촉식 측정은 측정자의 숙련도에 따른 편차 발생, 측정물
손상 위험, 미세 부품이나 복잡한 형상 측정의 어려움 등 여러
한계를 가지고 있었습니다. 이러한 단점은 품질 관리의 효율성을
저해하는 요인이었습니다.
2) 새로운 솔루션의 등장
카메라 기반의 화상 측정 방식을 활용하는 비접촉 CNC
화상측정기가 제조 현장에서 주목받고 있습니다. 이는 접촉식
측정의 한계를 보완하며 빠르고 정확한 품질 검사를 가능하게
합니다.
3. 비접촉 측정의 기술적 우위
1) 제품 손상 없이 정확한 측정
비접촉 방식은 측정물과 직접 닿지 않아 제품 손상 위험이
없습니다. 이는 민감한 재질이나 표면 처리가 중요한 부품 측정에
이상적입니다.
2) 높은 재현성과 신뢰성 확보
반복 측정 시에도 일관된 결과를 제공하여 높은 재현성을 확보할
수 있습니다. 이는 품질 신뢰도를 크게 향상시켜 고객 만족도를
높이는 데 기여합니다.
4. 미쓰도요 Active 시리즈의 장점
1) 경제성과 우수한 성능의 조화
Active 시리즈는 합리적인 가격과 뛰어난 성능을 동시에
제공합니다. 중소형 생산 라인부터 정밀 가공 현장까지 폭넓게
활용 가능한 솔루션입니다.
2) 다양한 측정 요구 충족
컬러 카메라와 8단계 광학 줌을 기본 탑재하여 저배율 광시야부터
고배율 미세 측정까지 한 대의 장비로 대응 가능합니다. 최대
14X까지 확장 가능한 줌 배율은 다양한 측정 환경에 유연하게
적용됩니다.
5. 안전하고 효율적인 설계
1) 넓은 작동 거리 확보
옵션 렌즈 장착 시 최대 74mm의 작동 거리를 확보할 수
있습니다. 이는 단차가 크거나 돌출부가 있는 측정물도 렌즈 충돌
걱정 없이 안전하게 측정할 수 있게 합니다.
2) 픽스처 설계의 자유도 향상
넓은 작동 거리는 픽스처 설계의 자유도를 높여 현장 작업자의
부담을 줄여줍니다. 이는 전체 측정 공정의 효율성을 개선하는 데
크게 기여합니다.
6. 자동 측정 기능으로 생산성 극대화
1) 일정한 기준으로 자동 엣지 검출
측정자의 숙련도에 의존하지 않고 항상 일정한 기준으로 측정이
가능합니다. 이를 통해 재현성 높은 품질 관리를 실현하고,
작업자는 다른 공정에 집중할 수 있습니다.
2) 패턴 서치로 자동 위치 보정
사전에 등록한 형상을 자동으로 인식하여 측정물의 위치가 약간
어긋나 있어도 자동 보정이 가능합니다. 지그 셋팅이 완벽하지
않아도 정확한 측정이 가능해 현장 작업 부담을 줄입니다.
7. 효율적인 높이 및 대량 검사
1) 화상 오토 포커스로 안정적인 높이 측정
자동 초점 기능을 통해 빠르고 신뢰도 높은 높이 측정이
가능합니다. 미세 단차 측정에서도 안정적인 결과를 제공하여
정밀도를 높입니다.
2) 스텝&리피트로 대량 검사 효율 증대
수동 측정을 자동 측정에 연동하거나, 다수의 측정물을 한 번에
검사할 수 있습니다. 대량 검사 환경에서도 효율적인 품질 관리를
지원합니다.
8. 유연한 측정 방식 지원
1) 터치 프로브 모델의 활용
터치 프로브 모델은 비접촉 측정과 접촉식 측정 모두를
지원합니다. 형상과 특성에 따라 유연하게 측정 방식을 선택할 수
있어 하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족합니다.
2) 투자 효율성 증대
하나의 장비로 다양한 검사 요구를 충족할 수 있다는 점은 초기
투자 비용을 절감하고 장비 활용도를 높여 투자 효율성을
증대시킵니다.
9. 제조 현장의 고민 해결
1) 측정 시간 단축 및 정확도 향상
수작업 측정으로 인한 긴 검사 시간 문제를 해결하고, 복잡한
형상이나 미세 단차 측정의 어려움을 극복합니다. 정확한 측정은
불량률 감소로 이어집니다.
2) 납기 및 고객 클레임 부담 완화
반복되는 불량 발생으로 인한 납기 지연 및 고객 클레임 부담을
줄여줍니다. 효율적인 품질 관리는 기업의 신뢰도를 높입니다.
10. 비접촉 CNC 화상측정기 도입의 필요성
1) 품질 경쟁력 강화의 필수 요소
정확하고 효율적인 측정은 제조 품질 관리의 필수 요소입니다.
비접촉 CNC 화상측정기는 이러한 요구를 충족하며 기업의 품질
경쟁력을 강화합니다.
2) 미래 제조 환경을 위한 투자
변화하는 제조 환경 속에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 비접촉
CNC 화상측정기 도입은 미래를 위한 현명한 투자입니다. 이는
지속 가능한 성장을 위한 발판이 될 것입니다.
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