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3차원 측정기
3차원 측정기
미투토요 CMM 스마트팩토리 혁신으로 생산성 200% 높인 실제 납품 후기
26.05.08
1. 스마트팩토리 구축을 위한 3차원 측정기 도입
1) 기존 측정 방식의 한계
전통적인 수공 측정 도구는 정밀성과 효율성 면에서 한계를
보였습니다. 특히 최신 가전제품의 복잡하고 정밀한 부품 측정에
어려움이 있었습니다.
2) 새로운 측정 솔루션의 필요성
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정의 어려움, 과도한 측정
시간 소요 등은 품질 관리 효율을 저하시켰습니다. 곡면이나
곡선부의 각도 측정 불가 또한 신뢰도 하락의 원인이 되었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 납품 사례
1) 고객사 소개
경남 김해에 위치한 이 업체는 가전제품 프레스 가공 및 금형
제작 분야의 1차 협력사입니다. 세탁기, 냉장고 등 생활 가전용
금속 부품을 생산합니다.
2) 납품 장비 구성
Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166 모델이
선정되었습니다. 측정 범위는 X900 Y1000
Z600mm이며, 측정 정도는 1. 7+3L/1000입니다.
3. 최적의 장비 사양 선정
1) PH10M 자동 회전 프로브 시스템
PH10M 자동 회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 결합되었습니다. 이는 복잡한 형상도 정밀하게 측정할 수
있는 유연성을 제공합니다.
2) GeoPak 소프트웨어
GeoPak 소프트웨어를 통해 측정 데이터의 분석 및 관리가
용이해집니다. 측정 자동화 및 효율성 증대에 기여합니다.
4. 현장 맞춤형 설치 솔루션
1) 사전 답사 및 환경 점검
전문 엔지니어팀이 설치 전 현장을 방문했습니다. 반입 경로,
설치 공간, 온·습도, 전원 및 공압 환경 등을 면밀히
점검했습니다.
2) 진동 문제 해결
고속 프레스 가동 등으로 인한 심각한 진동 문제를 파악했습니다.
이를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치했습니다.
5. 정밀한 설치 및 정도 검사
1) 방진 장치 설치
3차원 측정기 하중 지지점에 맞춰 최적화된 방진 장치를
배치했습니다. 이를 통해 외부 진동의 영향을 완벽히
차단했습니다.
2) 우수한 정도값 확보
진동이 지속되는 환경에서도 설치 및 정도 검사를 성공적으로
완료했습니다. 시스템의 효과로 규정된 우수한 정도값을
확보했습니다.
6. 실전 중심의 맞춤형 교육
1) 단순 기능 교육 이상의 내용
표준적인 작동법을 넘어 실제 측정 부품을 활용한 실습 교육을
진행했습니다. 고객사의 생산 및 품질 관리 흐름에 최적화된
교육이 제공되었습니다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
측정 포인트 설정 방법, 반복 측정 프로그램 작성법 등을 상세히
교육했습니다. 이를 통해 현장에서 즉시 활용 가능한 능력을
배양했습니다.
7. 공차 적용 및 형가 기준 정립
1) 품질 관리 기준 수립 지원
각 부품의 공차 적용 방안에 대한 교육이 이루어졌습니다. 또한,
형가 기준 정립을 통해 일관된 품질 평가가 가능하도록
지원했습니다.
2) 데이터 기반 품질 관리 강화
측정 데이터를 기반으로 품질 관리 기준을 명확히 하고, 불량
발생 시 원인 분석 능력을 강화했습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통합 관리
이전부터 ICT 기반 통합 관리에 관심을 가졌던 고객사의 요구에
맞춰 Measure-Link 연동을 진행했습니다. 이는 데이터의
실시간 수집 및 관리를 가능하게 합니다.
2) 데이터의 체계적인 축적
각 공정의 측정 데이터를 체계적으로 축적하여 품질 변동 추이를
파악하고 개선점을 도출하는 기반을 마련했습니다.
9. 스마트팩토리 연계 효과
1) 생산 효율성 증대
측정 시간 단축 및 데이터 자동화를 통해 전반적인 생산 효율성을
크게 높였습니다. 이는 고객사의 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 품질 신뢰도 향상
정밀한 측정 및 데이터 관리를 통해 고객사와의 측정 데이터
불일치 문제를 해소했습니다. 이는 제품 품질에 대한 신뢰도를
크게 향상시켰습니다.
10. 향후 기대 효과
1) 데이터 기반 의사결정 강화
축적된 측정 데이터를 분석하여 향후 공정 개선 및 신제품 개발에
활용할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 데이터 기반의 의사결정이
가능해집니다.
2) 지속적인 품질 경쟁력 확보
지속적인 측정 기술 발전과 스마트팩토리 연계를 통해 급변하는
시장 환경에서도 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
Mitutoyo 마이크로텍
1) 기존 측정 방식의 한계
전통적인 수공 측정 도구는 정밀성과 효율성 면에서 한계를
보였습니다. 특히 최신 가전제품의 복잡하고 정밀한 부품 측정에
어려움이 있었습니다.
2) 새로운 측정 솔루션의 필요성
극소 부위 측정 불가, 대형 부품 측정의 어려움, 과도한 측정
시간 소요 등은 품질 관리 효율을 저하시켰습니다. 곡면이나
곡선부의 각도 측정 불가 또한 신뢰도 하락의 원인이 되었습니다.
2. Mitutoyo 3차원 측정기 9166 납품 사례
1) 고객사 소개
경남 김해에 위치한 이 업체는 가전제품 프레스 가공 및 금형
제작 분야의 1차 협력사입니다. 세탁기, 냉장고 등 생활 가전용
금속 부품을 생산합니다.
2) 납품 장비 구성
Mitutoyo 3차원 측정기 Apex 9166 모델이
선정되었습니다. 측정 범위는 X900 Y1000
Z600mm이며, 측정 정도는 1. 7+3L/1000입니다.
3. 최적의 장비 사양 선정
1) PH10M 자동 회전 프로브 시스템
PH10M 자동 회전 프로브 시스템과 TP20 터치 트리거
프로브가 결합되었습니다. 이는 복잡한 형상도 정밀하게 측정할 수
있는 유연성을 제공합니다.
2) GeoPak 소프트웨어
GeoPak 소프트웨어를 통해 측정 데이터의 분석 및 관리가
용이해집니다. 측정 자동화 및 효율성 증대에 기여합니다.
4. 현장 맞춤형 설치 솔루션
1) 사전 답사 및 환경 점검
전문 엔지니어팀이 설치 전 현장을 방문했습니다. 반입 경로,
설치 공간, 온·습도, 전원 및 공압 환경 등을 면밀히
점검했습니다.
2) 진동 문제 해결
고속 프레스 가동 등으로 인한 심각한 진동 문제를 파악했습니다.
이를 해결하기 위해 공압식 자동 수평 유지 방진 시스템을
설치했습니다.
5. 정밀한 설치 및 정도 검사
1) 방진 장치 설치
3차원 측정기 하중 지지점에 맞춰 최적화된 방진 장치를
배치했습니다. 이를 통해 외부 진동의 영향을 완벽히
차단했습니다.
2) 우수한 정도값 확보
진동이 지속되는 환경에서도 설치 및 정도 검사를 성공적으로
완료했습니다. 시스템의 효과로 규정된 우수한 정도값을
확보했습니다.
6. 실전 중심의 맞춤형 교육
1) 단순 기능 교육 이상의 내용
표준적인 작동법을 넘어 실제 측정 부품을 활용한 실습 교육을
진행했습니다. 고객사의 생산 및 품질 관리 흐름에 최적화된
교육이 제공되었습니다.
2) 측정 포인트 설정 및 프로그램 작성
측정 포인트 설정 방법, 반복 측정 프로그램 작성법 등을 상세히
교육했습니다. 이를 통해 현장에서 즉시 활용 가능한 능력을
배양했습니다.
7. 공차 적용 및 형가 기준 정립
1) 품질 관리 기준 수립 지원
각 부품의 공차 적용 방안에 대한 교육이 이루어졌습니다. 또한,
형가 기준 정립을 통해 일관된 품질 평가가 가능하도록
지원했습니다.
2) 데이터 기반 품질 관리 강화
측정 데이터를 기반으로 품질 관리 기준을 명확히 하고, 불량
발생 시 원인 분석 능력을 강화했습니다.
8. Measure-Link 연동을 통한 스마트팩토리 구축
1) ICT 기반 통합 관리
이전부터 ICT 기반 통합 관리에 관심을 가졌던 고객사의 요구에
맞춰 Measure-Link 연동을 진행했습니다. 이는 데이터의
실시간 수집 및 관리를 가능하게 합니다.
2) 데이터의 체계적인 축적
각 공정의 측정 데이터를 체계적으로 축적하여 품질 변동 추이를
파악하고 개선점을 도출하는 기반을 마련했습니다.
9. 스마트팩토리 연계 효과
1) 생산 효율성 증대
측정 시간 단축 및 데이터 자동화를 통해 전반적인 생산 효율성을
크게 높였습니다. 이는 고객사의 경쟁력 강화로 이어집니다.
2) 품질 신뢰도 향상
정밀한 측정 및 데이터 관리를 통해 고객사와의 측정 데이터
불일치 문제를 해소했습니다. 이는 제품 품질에 대한 신뢰도를
크게 향상시켰습니다.
10. 향후 기대 효과
1) 데이터 기반 의사결정 강화
축적된 측정 데이터를 분석하여 향후 공정 개선 및 신제품 개발에
활용할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 데이터 기반의 의사결정이
가능해집니다.
2) 지속적인 품질 경쟁력 확보
지속적인 측정 기술 발전과 스마트팩토리 연계를 통해 급변하는
시장 환경에서도 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
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